Munduari hazten laguntzen diogu 1983tik

Erosi Sic Crucible aluminiozko labeen funtzionamendurako

Deskribapen laburra:

GureSic Cruciblesaurreratuak erabiliz landuak dirasilizio karburoa (SiC)etagrafitomaterialak, tenperatura altuko inguruneetan errendimendu optimoa bermatuz. Lan egiten ari zaren ala ezaluminioa, kobrea, edometal preziatuak, gureSic Cruciblesurtze-eragiketetarako aukera profesionala dira.


Produktuaren xehetasuna

Maiz egiten diren galderak

Produktuen etiketak

Gurutzearen Kalitatea

Myriad Smelt-ei eusten die

PRODUKTUAREN EZAUGARRIAK

Eroankortasun Termiko Bikuna

Silizio karburoaren eta grafitoaren nahasketa bereziak berotze azkarra eta uniformea ​​bermatzen du, urtze-denbora nabarmen murriztuz.

 

Eroankortasun Termiko Bikuna
Tenperatura muturreko erresistentzia

Tenperatura muturreko erresistentzia

Silizio karburoaren eta grafitoaren nahasketa bereziak berotze azkarra eta uniformea ​​bermatzen du, urtze-denbora nabarmen murriztuz.

Korrosioarekiko erresistentzia iraunkorra

Silizio karburoaren eta grafitoaren nahasketa bereziak berotze azkarra eta uniformea ​​bermatzen du, urtze-denbora nabarmen murriztuz.

Korrosioarekiko erresistentzia iraunkorra

ESPEZIFIKAZIO TEKNIKOAK

 

Grafitoa / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Dentsitate masiboa / g·cm⁻³ 2.20
Itxurazko porositatea / % 10.8
Birrintzeko indarra/ MPa (25℃) 28.4
Haustura-modulua/ MPa (25℃) 9.5
Suarekiko erresistentzia tenperatura/℃ >1680
Talka termikoen erresistentzia / Denborak 100

 

 

No Modeloa OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

PROZESU-FLUXUA

Zehaztasun Formulazioa
Prentsa isostatikoa
Tenperatura altuko sinterizazioa
Gainazalaren hobekuntza
Kalitate Ikuskapen Zorrotza
Segurtasun-ontziratzea

1. Zehaztasun Formulazioa

Grafito purua + silizio karburo premium + aglutinatzaile jabeduna.

.

2. Prentsa isostatikoa

Dentsitatea 2,2 g/cm³-raino | Hormaren lodieraren tolerantzia ±0,3 m

.

3. Tenperatura altuko sinterizazioa

SiC partikulen birkristalizazioa 3D sare-egitura eratuz

.

4. Gainazalaren hobekuntza

Oxidazioaren aurkako estaldura → 3× korrosioarekiko erresistentzia hobetua

.

5.Kalitate Ikuskapen Zorrotza

Bizitza-ziklo osoko trazabilitaterako jarraipen-kode bakarra

.

6.Segurtasun-ontziratzea

Talkak xurgatzeko geruza + Hezetasun-hesia + Karkasa indartua

.

PRODUKTUAREN APLIKAZIOA

GASA URTZEKO LABEA

Gas urtzeko labea

Indukziozko urtze-labea

Indukziozko urtze-labea

Erresistentzia labea

Erresistentziazko urtze-labea

ZERGATIK AUKERATU GU

Materialen konposizioa
Gure gurutzak silizio karburo eta grafito premium-ez eginda daude, eroankortasun termiko eta talka termikoarekiko erresistentzia bikaina eskainiz. Materialen konbinazio honek tenperatura altuko urtze-aplikazioetan errendimendu bikaina bermatzen du.

Prentsatze isostatiko prozesua
Prentsa isostatiko aurreratuaren teknologia erabiltzen dugu, eta horrek dentsitate uniformea ​​eta erresistentzia mekaniko hobetua lortzen ditu. Prozesu honek akatsik gabeko gurutzadura bermatzen du, zerbitzu-bizitza luzatuarekin, denboran zehar balio handiagoa eskainiz.

Diseinu Berritzailea
Gure barneko gainazal leunaSic Cruciblemetalen kutsadura gutxitzen du eta urtze-eraginkortasuna hobetzen du. Gainera, gure gurutzak isurketa-txorrotekin diseinatuta daude, isuriak murriztuz eta metala isurtzeko prozesu segurua eta zehatza bermatuz.

Gurutzaren tamainaProduktuaren erabilerarako jarraibideak

Aurreberotzea
Lehenengo aldiz erabili aurretik, berotu gurutzagailua poliki-poliki 200 °C-ra (392 °F) hezetasuna kentzeko eta kolpe termikoa saihesteko. Ondoren, igo tenperatura pixkanaka nahi den funtzionamendu-tartera iritsi arte.

Gurutzada kargatzen
Ziurtatu metala gurutzaren barruan modu uniformean banatzen dela desoreka saihesteko eta gurutzaren bizitza erabilgarria luzatzeko. Saihestu gurutzadura gainkargatzea errendimendu optimoa lortzeko.

Urtzen
Jarri gurutzadura labean eta berotu behar den tenperaturara iritsi arte. Mantendu tenperatura kontrol koherentea urtze emaitzarik onenak lortzeko, metalaren prozesamendu leun eta eraginkorra bermatuz.

Metal urtua isurtzea
Metala guztiz urtu ondoren, erabili tresna egokiak gurutzagailua kontu handiz okertzeko eta urtutako metala moldeetan botatzeko. Jarraitu beti segurtasun-protokoloak istripuak saihesteko.

Hoztea eta garbiketa
Erabili ondoren, utzi gurutzadura pixkanaka hozten. Garbitu gurutzadura ondo metalezko hondakinak kentzeko eta prestatu etorkizunean erabiltzeko, hurrengo ziklorako egoera ezin hobean mantenduz.

Produktuaren abantailak

Eroankortasun Termiko Bikuna
Gure gurutzetan erabiltzen den silizio karburo materialak beroaren banaketa azkarra eta uniformea ​​eskaintzen du, urtze-eraginkortasuna nabarmen hobetuz eta ekoizpen-denborak bizkortuz.

Iraunkortasuna eta Iraupena
Prentsatze isostatikoaren prozesuari esker, gure gurutzek erresistentzia mekaniko bikaina dute eta pitzadurarekiko oso erresistenteak dira, eta horrek iraupen luzea bermatzen du baldintza gogorretan ere.

Erresistentzia kimikoa
Gure Sic gurutzak metal urtuekin kontaktuan daudenean erreakzio kimikoei aurre egiteko diseinatuta daude, kutsadura murriztuz eta urtutako materialaren purutasuna mantenduz.

Kostu-eraginkortasuna
Zerbitzu-bizitza luzatuari eta errendimendu handiari esker, gure gurutzeek kostu-eraginkorra den irtenbide bat eskaintzen dute, maiz ordezkatzeko beharra murrizten duena, epe luzera funtzionamendu-kostuak murriztuz.

Industria guztietarako malgutasuna
Gure Sic gurutzak metal ugari urtzeko egokiak dira, besteak beste, aluminioa, kobrea eta metal preziatuak. Malgutasun horrek hainbat industria-aplikaziotarako aproposak bihurtzen ditu, besteak beste, automobilgintza, aeroespazial eta bitxigintza industriak.

 

Maiz egiten diren galderak

1. galdera: Zein dira silizio karburozko grafitozko gurutzeen abantailak grafitozko gurutze tradizionalen aldean?

Tenperatura handiagoaren erresistentzia1800 °C-ri epe luzera eta 2200 °C-ri eutsi diezaieke epe laburrean (grafitoaren ≤1600 °C-ren aldean).
Bizitza luzeagoa5 aldiz erresistentzia termiko hobea, batez besteko zerbitzu-bizitza 3-5 aldiz luzeagoa.
Zero KutsaduraKarbonoaren sartzerik ez, metal urtuaren purutasuna bermatuz.

2. galdera: Zein metal urtu daitezke gurutze hauetan?
Metal arruntak: Aluminioa, kobrea, zinka, urrea, zilarra, etab.
Metal erreaktiboakLitioa, sodioa, kaltzioa (Si₃N₄ estaldura behar du).
Metal errefraktarioakWolframioa, molibdenoa, titanioa (hutsean/gas geldoan behar da).

3. galdera: Gurgola berriek erabili aurretik aurretratamendua behar al dute?
Derrigorrezko LabeanBerotu poliki 300 °C-ra → eutsi 2 orduz (hondakin hezetasuna kentzen du).
Lehen Urtze GomendioaHondakin-material multzo bat urtu lehenik (babes-geruza bat sortzen du).

4. galdera: Nola saihestu gurutzaduraren pitzadurak?

Ez sartu inoiz material hotza gurutze bero batean (gehienez ΔT < 400 °C).

Urtu ondoren hozte-abiadura < 200 °C/ordu.

Erabili gurutzadura-pintza espezifikoak (saihestu kolpe mekanikoak).

Q5Nola saihestu gurutzaduraren pitzadurak?

Ez sartu inoiz material hotza gurutze bero batean (gehienez ΔT < 400 °C).

Urtu ondoren hozte-abiadura < 200 °C/ordu.

Erabili gurutzadura-pintza espezifikoak (saihestu kolpe mekanikoak).

Q6Zein da gutxieneko eskaera kopurua (MOQ)?

Modelo estandarrakPieza 1 (laginak eskuragarri).

Diseinu pertsonalizatuak10 pieza (CAD marrazkiak beharrezkoak dira).

Q7: Zein da entrega-epea?
Stockean dauden elementuak: 48 orduko epean bidaltzen da.
Eskaera pertsonalizatuak: 15-25egunakekoizpenerako eta 20 egun moldearentzat.

Q8Nola jakin daiteke gurutze bat huts egin duen?

Barneko horman 5 mm baino gehiagoko pitzadurak.

Metalaren sartze-sakonera > 2 mm.

Deformazioa > % 3 (neurtu kanpoko diametroaren aldaketa).

Q9Urtze-prozesuari buruzko orientazioa ematen al duzue?

Metal desberdinen berotze-kurbak.

Gas geldoen emari-kalkulagailua.

Zepa kentzeko bideo-tutorialak.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Produktu erlazionatuak