Metalak urtzeko industrian, bereziki burdinoletan eta galdaketa-lanetan, arragoa egokia aukeratzea ezinbestekoa da eraginkortasunerako eta produktuaren kalitaterako. Metalgintzako profesionalek, bereziki aluminioan eta haren aleazioetan dihardutenek, aurtze arragoa fidagarritasuna eta errendimendua eskaintzen duena. Sarrera honek gure ezaugarriak, zehaztapenak eta abantailak aztertuko dituGaldaketarako arragoaetaMetalak urtzeko arragoa, zure eragiketetarako erabaki informatua hartzen duzula ziurtatuz.
Gure urtze-arragoen ezaugarri nagusiak
- Arragoako materialak:
- Siliziozko karburozko arragoa: Eroankortasun termiko bikainagatik ezagunak dira, arragoa hauek eraginkortasunez funtziona dezakete tenperaturetan1700°C, aluminioaren urtze-puntua (660,37 °C) askoz gainditzen duena. Haien dentsitate handiko egiturak indar eta deformazioarekiko erresistentzia nabarmenak eskaintzen ditu.
- Karbonizatutako Silizio Karburozko Arragoa: Ohiko arragoetan aurkitzen diren ahulguneei aurre egiten dien bertsio hobetua, hala nola, indar baxua eta shock termikoen erresistentzia eskasa. Arrago hauek karbono-zuntzez eta siliziozko karburozko konposatu bat erabiltzen dute, errendimendu handiagoa bermatuz.
- Arragoa-material onena:
- Gure siliziozko karburozko arragoek ezaugarri bikainak eskaintzen dituzte, besteak beste:
- Urtze-puntua: Gehienez2700°C, tenperatura altuko hainbat aplikaziotarako egokia.
- Dentsitatea: 3,21 g/cm³, haien erresistentzia mekaniko sendoari lagunduz.
- Eroankortasun termikoa: 120 W/m·K, beroaren banaketa azkarra eta uniformea ahalbidetuz, urtze-eraginkortasuna hobetzeko.
- Hedapen termikoaren koefizientea: 4,0 × 10⁻⁶/°C20-1000 °C tartean, estres termikoa gutxituz.
- Arragoa Tenperatura Tartea:
- Gure arragoa funtzionamendu-tenperatura-tarte bat jasateko diseinatuta dago800 °C eta 2000 °C arteanberehalako tenperatura maximoko erresistentzia batekin2200°C, hainbat metalen urtze seguru eta eraginkorra bermatuz.
Zehaztapenak (Pertsonalizagarriak)
No | Eredua | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Lodiera Murriztea: Gure karbonizatutako siliziozko karburozko arragoa lodiera murrizte batekin diseinatuta dago%30, eroankortasun termikoa hobetuz indarra mantenduz.
- Indarra Handitu: Gure arragoen indarra handitzen da%50, tentsio mekaniko handiagoa jasateko aukera emanez.
- Shock Termikoen Erresistentzia: Hobetua%40, berotze eta hozte azkarrean pitzatzeko probabilitatea gutxituz.
Fabrikazio-prozesua
Gure karbonizatutako siliziozko karburozko arragoen fabrikazio-prozesuak hainbat urrats kritiko ditu:
- Preformaren Sorkuntza: Karbono-zuntza aurreprozesatzen da arragoa ekoizteko egokia den forma batean.
- Karbonizazioa: Urrats honek silizio-karburoaren hasierako egitura ezartzen du.
- Dentsifikazioa eta Purifikazioa: Karbonizazioak materialaren dentsitatea eta egonkortasun kimikoa areagotzen ditu.
- Silikonizazioa: Arragoa silizio urtuan murgiltzen da bere indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
- Azken moldaketa: Arragoa baldintza zehatzak betetzeko moldatzen da, errendimendu optimoa bermatuz.
Abantailak eta Errendimendua
- Tenperatura handiko indarra: Muturreko tenperaturetan egitura-osotasuna mantentzeko gaitasunarekin, gure siliziozko karburozko arragoek fidagarritasuna bermatzen dute tenperatura altuko urtze-prozesuetan.
- Korrosioarekiko Erresistentzia: Arrago hauek aluminio urtutako eta beste metal batzuen korrosioari aurre egiten diote, haien bizi-iraupena nabarmen luzatuz eta ordezkapen maiztasuna murriztuz.
- Kimikoki inertea: Silizio karburoak ez du aluminioarekin erreakzionatzen, metal urtuaren garbitasuna bermatuz eta ezpurutasunen kutsadura saihestuz.
- Erresistentzia Mekanikoa: makurtzeko indarrarekin400-600 MPa, gure arragoak karga astunak jasan ditzakete, eta aplikazio zorrotzetarako egokiak dira.
Aplikazioak
Silizio karburoa urtzeko arragoa oso erabilia da:
- Aluminio Galdaketa Lantegiak: Ezinbestekoa aluminiozko lingoteak urtu eta arazteko, kalitate handiko aluminiozko produktuak bermatuz.
- Aluminio aleazioen galdategiak: Aluminio aleazioko piezen galdaketarako tenperatura altuko ingurune egonkorrak eskaintzea, produktuaren kalitatea hobetzea eta txatarra-tasak murriztea.%30.
- Laborategiak eta Ikerketa Erakundeak: Tenperatura handiko esperimentuetarako aproposa, datu zehatzak eta emaitza fidagarriak bermatuz, inertetasun kimikoa eta egonkortasun termikoa direla eta.
Ondorioa
Gurearragoa urtzenezinbesteko tresnak dira fundizioaren eta metalen urtzearen industrietan, beren errendimendu eta aldakortasun apartagatik ezagunak. Kalitateari eta etengabeko berrikuntzari lehentasuna emanez, gure bezeroei beren behar zehatzetara egokitutako kalitate goreneko urtze irtenbideak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu. Zure metalak urtzeko eragiketetarako arrago fidagarri baten bila bazabiltza, ez begiratu gure siliziozko karburozko arragoa zehaztasunez eta adituz diseinatutakoa baino. Kontsultak edo informazio gehiagorako, jar zaitez gurekin harremanetan.