Metalezko urtze-industrian, batez ere fundizioetarako eta galdaketa-eragiketetarako, funtsezkoa da gurutze egokia aukeratzea eraginkortasuna eta produktuen kalitatea lortzeko. Metalgintzako profesionalak, batez ere aluminioan eta aleazioetan parte hartzen dutenak, behar duteUrtzeko gurutziltza fidagarritasuna eta errendimendua ematen dituena. Sarrera honek gure ezaugarriak, zehaztapenak eta abantailak aztertuko dituGaldaketarako CrucibleetaMetalezko urtzea, zure eragiketen inguruko erabaki informatua egiten duzula ziurtatuz.
Gure urtze gurutzatuen funtsezko ezaugarriak
- Material gurutzagarriak:
- Silizio karburo gurutzagarriak: Ezaugarri termiko bikainagatik ezaguna da, gurutze horiek tenperaturak modu eraginkorrean funtziona ditzakete1700 ° C, aluminioaren urtze-puntua gaindituz (660,37 ° C). Dentsitate handiko egiturak indar eta erresistentzia nabarmenak eskaintzen ditu deformaziorako.
- Karbonizatutako silizio karburo gurutzatuak: Gurutze tradizionaletan aurkitutako ahultasun komunak jorratzen dituen bertsio hobetua, hala nola indar baxua eta shock termikoarekiko erresistentzia eskasa. Gurutze horiek karbono zuntz eta silizio karburo konposatu bat erabiltzen dute, errendimendu handiagoa ziurtatuz.
- Material gurutzatu onena:
- Gure Silicon Carbide Gurutzek ezaugarri bikainak eskaintzen dituzte, besteak beste:
- Urtzeko puntua: Arte2700 ° C, tenperatura handiko hainbat aplikazioetarako egokia.
- Dentsitate: 3.21 g / cm³, beren indar mekaniko sendoa laguntzen.
- Eroankortasun termikoa: 120 w / m · k, urtze-eraginkortasun hobetzeko bero banaketa azkarra eta uniformea ahalbidetuz.
- Hedapen termiko koefizientea: 4.0 × 10⁻⁶ / ° C20-1000 ºC-ko tartean, estres termikoa minimizatuz.
- Gurutzeko tenperatura-tartea:
- Gure funtsezkoak funtzionamendu tenperatura-tartea jasateko diseinatuta daude800 ° C eta 2000 ° Cberehalako tenperatura erresistentziarekin2200 ° C, metal desberdinen urtze segurua eta eraginkorra ziurtatuz.
Zehaztapenak (pertsonalizagarriak)
No | Eredu | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Lodiera murriztea: Gure karbonizatutako silizio karburo gurutzatuak lodiera murrizteko diseinatuta daude% 30, eroankortasun termikoa hobetuz indarra mantentzen duen bitartean.
- Indar handiagoa: Gure gurutzeen indarra handitzen da% 50, estres mekaniko handiagoa jasateko aukera emanez.
- Shock termikoarekiko erresistentzia: Hobetuz% 40, berogailu bizkorra eta hozteak pitzatzeko aukera gutxituz.
Fabrikazio prozesua
Gure karbonizatutako silizio karbonoen gurutzeak fabrikatzeko prozesuak hainbat urrats kritiko dakartza:
- Aurrez sortzea: Karbono-zuntzak produkzio gurutzagarrirako egokia den inprimaki batean aurrez aurre egitea da.
- Karantzizazio: Urrats honek hasierako silizio karburoaren egitura ezartzen du.
- DENSIKAZIOA ETA PRESIKAZIOA: Karbonizazio gehiago materialen dentsitatea eta egonkortasun kimikoa areagotzen du.
- Silikoontziko: Gurutzea silizio urtuan bustita dago, bere indarra eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
- Azken konformazioa: Gurutzea baldintza zehatzak betetzeko forma da, errendimendu optimoa bermatuz.
Abantailak eta errendimendua
- Tenperatura handiko indarra: Muturreko tenperaturetan egiturazko osotasuna mantentzeko gaitasuna, gure silizio karburoetako gurutzatuek fidagarritasuna bermatzen dute tenperatura altuko urtze prozesuetan.
- Korrosioarekiko erresistentzia: Gurutze-hauek aluminio urtuaren eta beste metal batzuen korrosioaren aurka egiten dute, bizitza osorako eta ordezko maiztasuna murriztuz.
- Kimikoki inerte: Silizio karburoak ez du aluminioz erreakzionatzen, metal urtuaren garbitasuna bermatuz eta ezpurutasunetatik kutsatzea saihestuz.
- Indar mekanikoa: Makurdura indarra duena400-600 mpa, Gure gurutzek karga handiak jasan ditzakete, aplikazio zorrotzak egiteko egokiak izan daitezke.
Eska
Silizio karburo urtzea Gurutzeak oso erabilgarriak dira:
- Aluminiozko galdaketa landareak: Ezinbestekoa da aluminiozko ingots urtzeko eta arazteko, kalitate handiko aluminiozko produktuak bermatuz.
- Aluminiozko aleazioen galdategiak: Aluminiozko aleazio zatiak botatzeko tenperatura handiko ingurune egonkorrak eskaintzea, produktuen kalitatea hobetuz eta txatarra tasak murriztea% 30.
- Laborategiak eta ikerketa erakundeak: Tenperatura handiko esperimentuetarako aproposa, datu zehatzak eta emaitza fidagarriak bermatuz beren inertentzia kimiko eta egonkortasun termikoaren ondorioz.
Bukaera
GureGurutzeak urtzeaGaldaketa eta metalezko urtze industrietako ezinbesteko tresnak dira, aparteko errendimendua eta aldakortasuna ezagutzen dituztenak. Kalitatearen eta etengabeko berrikuntza lehenesten, gure bezeroei beren behar espezifikoetara egokitutako urtze-irtenbide handienak eskaintzeko konpromisoa hartzen dugu. Metalezko urtze-eragiketetarako gurutze fidagarriaren bila bazabiltza, begiratu zehaztasun eta espezializazioarekin diseinatutako gure silizio karburoetako gurutzilak baino. Kontsultak edo informazio gehiago lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan.