Silizio karburo gurutzagarriaMetalurgiaren industrian galdaketa tresna garrantzitsua da. Tenperatura altuko erresistentzia bikaina eta eroankortasun termikoa direla eta, oso erabilia da metalezko galdaketa eta erreakzio kimikoetan. Hala ere, erabilera garaian errendimendu optimoa ziurtatzeko, silizio karburoetako krisiak behar bezala berotu behar dira.
Silizio karburo gurutzatzeko pausoak berotu
Silikonazko karburoetako gurutzatuek arreta berezia behar dute aurrez berotu den prozesuan, hondamen termikoa, dekorazioa, delaminazioa edo hondakin hezetasunak eragindako arazoak ekiditeko. Honako hauek dira urrats zehatzak:
Hasierako labean: labean labean jarri materialik gehitu gabe, eta tenperatura mantendu 24 ordu baino gehiagotan. Prozesu horretan, biratu gurutzagarria aldian-aldian berogailu uniformea ziurtatzeko eta erabat kendu hezetasuna gurutzearen hormetatik.
Pixkanaka beroa:
Lehenik eta behin, preheat Gurutzea 150 eta 200 gradu Celsius eta luze sakatu ordu 1.
Ondoren, handitu tenperatura orduko 150 graduko Celsius tasan tenperatura altuagoa lortu arte. Prozesu horretan, saihestu funtsezko hormak 315 eta 650 gradu Celsius arteko tenperaturetan uzteak, gurutzeak tenperatura tarte horretan azkar oxidatuko baitituzte, bizitza laburtzen eta bere eroankortasun termikoa murriztuz.
Tenperatura handiko tratamendua:
Aurrez berotu ondoren, gurutzeak berriro ingurune heze baten eraginpean egon ezean, ez du berriro berotu behar eta erabiltzen jarraitu daiteke.
Aurrez berotu ondoren, azkar igo tenperatura 850 ~ 950 gradu Celsius-ra, mantendu epelean ordu erdi batez materialak gehitu gabe, eta ondoren hoztu funtzionamendu tenperatura normalera eta hasi materialak gehitzen. Tratamendu honek gurutzearen zerbitzuaren bizitza modu eraginkorrean luzatu dezake.
Aurrezte metodo batzuk
Aurreko beroketa pausoez gain, honako metodo hauek ere erabil daitezke:
Preheat olio erregailu baten ondoan: Gurutzea olio-erregailu baten ondoan jartzea hezetasuna kentzen lagun dezake.
Ikatza edo egurra erretzea: ikatza edo egurrak gurutze batean erretzeak hezetasuna kentzen lagun dezake.
Gurutze-tamaina egokia aukeratzea
Silizio karburoen dimentsio gurutzagarriak aldatu egiten dira fabrikatzailearen eta aplikazio zehatzen arabera. Hori dela eta, hautatzerakoan, ikusi produktuaren zehaztapen zehatzak edo kontsultatu hornitzaileari informazio zehatza lortzeko. Zure beharretan oinarritutako gurutze eskubidea aukeratzeak ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuen kalitatea hobetu ditzake.
Aurreztatze eta prozesatzeko prozedura egokiak jarraituz, silizio karburoetako gurutzatuek beren errendimendua ahalik eta gehien aprobetxatu dezakete eta haien zerbitzu-bizitza luzatu dezakete, zure ekoizpen prozesurako berme fidagarria eskainiz.
Grafito Gurutzeko Erabiltzailearen gida
Grafito gurutzagarriak ere oso erabiliak dira tenperatura handiko esperimentuak eta industria ekoizpenean. Tenperatura altuko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termiko ona aproposa da esperimentu eta ekoizpen prozesu askotan. Grafito gurutzatuaren errendimendu eta zerbitzu luzeko bizitza onena ziurtatzeko, honako fase hauek arreta jarri behar zaie erabilera zehar:
Laginaren kokapena
Lagin sendoa: banatu probaren substantzia edo lehengaia grafitoko grafikoan, bertako gehiegikeria edo zipriztintzea ekiditeko.
Lagin likidoak: Erabili tanta bat edo beste mikro-laginketa tresna bat, likidoa gurutze bihurtzeko, gurutzearen kanpoaldea zipriztintzeko edo kutsatzeko.
Berokuntza operazioa
Berokuntza metodoa:
Erabili berogailu elektrikoko gailuak, erradiazio infragorriko berogailua edo berogailu metodo egokiak grafitoa gurutzatzeko berotzeko.
Saihestu zuzeneko berogailua sugar irekia duena. Goi-garbitasun handiko grafitoak eroankortasun termiko handia du, berotze zuzenak sugar irekia du. Gurpilak deformatu edo pitzatu dezake.
Berokuntza abiadura:
Berokuntza-tasa egokia mantentzea, gurutzea kaltetu ez dadin bat-bateko tenperatura aldaketak direla eta.
Egokitu berogailuaren posizioa eta potentzia, gurutzea modu berdinean berotzen dela ziurtatzeko.
Neurriak
Saihestu zuzeneko kontaktua sugarrarekin: berogailua egitean, saihestu sugararekin harreman zuzena gurutziltzaren behealdean arrasto beltzak uzteko edo beste kalte batzuk ekiditeko.
Tenperaturaren kontrola: grafitoaren gurutzea tenperatura aldaketekiko sentikorra da, beraz, berogailuaren tenperatura kontrolatu egin behar da erabilitakoan, tenperatura altua edo baxua dela eta.
Ingurumen garbitasuna eta segurtasuna: Inguruko ingurunea garbi mantendu eta grafito grafikoan kalteak saihestu eta altueretik erortzeagatik.
Datu profesionalen laguntza
Eroankortasun termikoa: garbitasun handiko grafitoaren grafitoaren eroankortasun termikoa 100-300 w / m inguru da, eta horrek aukera ematen du beroa tenperatura altuetan transferitzeko eta gurutziltzapean tenperatura gradientearen estresa murrizteko.
Funtzionamendu-tenperatura: grafito gurutzeak tenperatura altuko erresistentzia bikaina du, gehienezko funtzionamendu tenperatura 3000 ºC-ra iritsi daiteke eta giro inerte batean erabiltzen da.
Oxidazioarekiko erresistentzia: tenperatura altuetan airean erabiltzen denean, grafito gurutzearen azalera oxidaziora joateko joera da. Oxidazioaren aurkako estaldura aplikatzea edo gasaren babesa erabiltzea bezalako babes-neurriak hartu beharko lirateke.
Aurreko metodoei eta neurriei zorroztasunez betetzeak grafito gurutzatuen eraginkortasun handia eta bizitza luzea ziurtatu ditzakeSilizio karburo gurutzagarriak, horrela, esperimentuen eta ekoizpenaren fidagarritasuna eta kalitatea hobetuz.
Post ordua: 2012ko uztailaren 11n