Kobrea urtzeko grafitozko arragoa fabrikatzeko teknologia iraultza bat jasaten ari da. Prozesu honek munduko prentsa isostatiko hotz-metodo aurreratuena erabiltzen du eta 600MPa-ko presio altuan eratzen da, arragoaren barne-egitura uniformea eta akatsik gabekoa dela eta oso indar handia duela ziurtatzeko. Berrikuntza honek arragoaren errendimendua hobetzeaz gain, aurrerapen handia ere ematen du energiaren kontserbazioan eta ingurumena babesean.
Prentsa isostatiko hotzaren abantailak
Barne egitura uniformea eta akatsik gabekoa da
Presio handiko moldaketapean, kobre-grafitozko arragoaren barne egitura oso uniformea da akatsik gabe. Hau ebaketa-metodo tradizionalekin guztiz kontraesanean dago. Presio txikiagoa dela eta, metodo tradizionalak ezinbestean bere indarra eta eroankortasun termikoa eragiten duten barne egitura-akatsak eragiten dituzte.
Erresistentzia handiko arragoa horma mehea
Prentsatze isostatiko hotzaren metodoak nabarmen hobetzen du arragoaren indarra presio altuan. Erresistentzia handiagoari esker, arragoaren hormak meheagoak izan daitezke, eroankortasun termikoa areagotuz eta energia-kontsumoa murriztuz. Ohiko arragoekin alderatuta, arragoa mota berri hau egokiagoa da ekoizpen eraginkorra eta energia aurrezteko eskakizunetarako.
Eroankortasun termiko bikaina eta energia-kontsumo txikia
Urtutako kobrezko grafitozko arragoen indar handiko eta horma meheko egiturak eroankortasun termiko nabarmen hobea lortzen dute ohiko arragoekin alderatuta. Eroankortasun termikoa hobetzeak esan nahi du aluminio-aleazioen, zink-aleazioen, etab.en galdaketa-prozesuan beroa modu uniformeagoan eta azkarragoan transferi daitekeela, eta horrela energia-kontsumoa murrizten da eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.
Fabrikazio-metodo tradizionalekin alderatzea
Ebaketa metodoen mugak
Etxean ekoizten diren grafito arrago gehienak ebakiz eta gero sinterizatuz egiten dira. Metodo honek barne-egitura irregularrak, akastunak eta erresistentzia baxuak sortzen ditu presio txikiagoa dela eta. Horrez gain, eroankortasun termiko eskasa eta energia-kontsumo handia du, eta zaila da industria modernoaren eskakizunak betetzea eraginkortasun handiko eta energia aurrezteko.
Imitatzaileen desabantailak
Fabrikatzaile batzuek prentsa isostatiko hotzaren metodoa imitatzen dute arragoa ekoizteko, baina fabrikazio-presioa nahikoa ez denez, gehienek silizio karburozko arragoa ekoizten dute. Arrago hauek horma lodiagoak, eroankortasun termiko eskasa eta energia-kontsumo handia dituzte, hotz isostatikoen bidez sortutako kobre urtutako grafitozko arragoetatik urrun daudenak.
Printzipio teknikoak eta aplikazioak
Aluminio eta zink aleazioen galdaketa-prozesuan, oxidazio-erresistentzia eta arragoaren eroankortasun termikoa faktore erabakigarriak dira. Prentsatze isostatiko hotz-metodoa erabiliz fabrikatutako arragoek oxidazio-erresistentziari garrantzia berezia ematen diote fluoruroak dituzten fluxuen ondorio kaltegarriak saihestuz. Arrago hauek tenperatura altuetan errendimendu bikaina mantentzen dute metala kutsatu gabe, iraunkortasuna nabarmen hobetuz.
Aluminio-aleazioen galdaketan aplikazioa
Grafitozko arragoa ezinbestekoa da aluminiozko aleazioen urtzean, batez ere trokelen eta galdaketan. Aluminio-aleazioen urtze-tenperatura 700 °C eta 750 °C artekoa da, hau da, grafitoa erraz oxidatzen den tenperatura tartea ere. Hori dela eta, prentsa isostatiko hotz bidez sortutako grafitozko arragoek oxidazio-erresistentziari garrantzi berezia ematen diote tenperatura altuetan errendimendu bikaina bermatzeko.
Urtzeko metodo ezberdinetarako diseinatua
Grafitozko arragoa galdaketa-metodo ezberdinetarako egokia da, labe bakarreko galdaketa eta beroaren kontserbazioarekin konbinatuta. Aluminiozko aleazio galdaketarako, arragoa diseinuak H2 xurgapena eta oxidoa nahastea prebenitzeko baldintzak bete behar ditu, beraz, arragoa estandarra edo aho handiko ontzi itxurako arragoa erabiltzen da. Galdaketa-labe zentralizatuetan, arrago baskularreko labeak erabili ohi dira galdaketa-hondakinak birziklatzeko.
Errendimendu-ezaugarrien konparaketa
Dentsitate handiko eta eroankortasun termikoa
Prentsa isostatiko hotz bidez fabrikatutako grafitozko arragoen dentsitatea 2,2 eta 2,3 artekoa da, hau da, munduko arragoen artean dentsitaterik handiena. Dentsitate handiko horrek eroankortasun termiko optimoa ematen dio arragoa, beste arrago marka batzuek baino nabarmen hobea.
Glaze eta korrosioarekiko erresistentzia
Aluminio urtutako grafitozko arragoaren gainazala beirazko estaldura bereziko lau geruzaz estaltzen da, moldaketa material trinkoarekin konbinatuta, arragoaren korrosioarekiko erresistentzia asko hobetzen du eta bizitza luzatzen du. Aitzitik, etxeko arragoek gainazalean zementu armatuzko geruza bat besterik ez dute, erraz hondatzen dena eta arragoa goiztiarra oxidatzen duena.
Konposizioa eta eroankortasun termikoa
Urtutako kobrezko grafitozko arragoa grafito naturala erabiltzen du, eroankortasun termiko bikaina duena. Aitzitik, etxeko grafitozko arragoek grafito sintetikoa erabiltzen dute, grafitoaren edukia murrizten dute kostuak murrizteko eta buztin kopuru handia gehitzen dute moldatzeko, beraz, eroankortasun termikoa nabarmen murrizten da.
Ontziak eta aplikazio eremuak
Enbalatzea
Urtutako kobrezko grafitozko arragoa lastozko sokarekin bildu eta ontziratu ohi da, hau da, metodo sinple eta praktikoa.
Aplikazio-eremuen hedapena
Teknologiaren etengabeko aurrerapenarekin, grafitozko arragoen aplikazio-eremuak hedatzen jarraitzen dute. Batez ere aluminiozko aleaziozko galdaketa eta galdaketan ekoizpenean, grafitozko arragoa pixkanaka burdinurtuzko eltze tradizionalak ordezkatzen ari dira kalitate handiko automobilgintzako piezen produkzio-eskakizunak betetzeko.
bukatzeko
Prentsatze isostatiko hotzaren metodoa aplikatzeak kobre-grafitozko arragoa galdaketaren errendimendua eta eraginkortasuna maila berri batera ekarri ditu. Barne egituraren uniformetasuna, indarra edo eroankortasun termikoa den ala ez, fabrikazio-metodo tradizionalak baino nabarmen hobea da. Teknologia aurreratu honen aplikazio hedatuarekin, grafitozko arragoen merkatuaren eskaria hedatzen jarraituko du, industria osoa etorkizun eraginkorrago eta ingurumena errespetatzen duen baterantz bultzatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05