Grafitozko arragoaren ekoizpenak nabarmen eboluzionatu du prentsa isostatikoen teknologiaren agerpenarekin, eta mundu mailan teknikarik aurreratuena dela adierazi du. Aharketa-metodo tradizionalekin alderatuta, prentsa isostatikoak ehundura uniformea, dentsitate handiagoa, eraginkortasun energetikoa eta oxidazioarekiko erresistentzia handia duten arragoa lortzen du. Moldeatzean presio altua aplikatzeak nabarmen hobetzen du arragoaren ehundura, porositatea murriztuz eta, ondoren, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia areagotuz, 1. Irudian azaltzen den moduan. Ingurune isostatiko batean, arragoaren zati bakoitzak moldatzeko presio uniformea jasaten du, materialaren koherentzia osoan zehar. Metodo honek, 2. irudian azaltzen den bezala, adarkatze-prozesu tradizionala gainditzen du, arragoa-errendimenduan nabarmen hobetzen du.
1. Problemaren adierazpena
Kezka bat sortzen da aluminiozko aleaziozko isolamendu-erresistentzia harizko arrago-labe baten testuinguruan, grafitozko arragoa adarkatua erabiliz, gutxi gorabehera 45 eguneko iraupena duena. 20 egun bakarrik erabili ondoren, eroankortasun termikoaren beherakada nabaria ikusten da, arragoaren kanpoko gainazalean mikro-arrailduekin batera. Erabileraren azken faseetan, eroankortasun termikoaren jaitsiera larria nabari da, arragoa ia eroalea bihurtuz. Gainera, gainazaleko pitzadura ugari garatzen dira, eta arragoaren goiko aldean kolorea kolorazioa gertatzen da oxidazioaren ondorioz.
Arragoa-labea ikuskatzean, 3. Irudian ikusten den moduan, pilatutako adreilu erregogorrez osatutako oinarri bat erabiltzen da, erresistentzia-hariaren beheko elementu berogailua oinarriaren gainetik 100 mm-ra kokatuta dagoelarik. Arragoaren goiko aldea amianto-zuntzezko mantak erabiliz zigilatzen da, kanpoko ertzetik 50 mm-ra kokatuta, arragoaren goiko ertzean urradura nabarmena agerian utziz.
2. Hobekuntza Teknologiko Berriak
1. hobekuntza: buztinezko grafitozko arragoa isostatikoa hartzea (tenperatura baxuko oxidazioarekiko erresistentea duen glazearekin)
Arrago honen erabilerak nabarmen hobetzen du bere aplikazioa aluminio-aleazioen isolamendu-labeetan, batez ere oxidazio-erresistentziari dagokionez. Grafitozko arragoa normalean 400 ℃-tik gorako tenperaturetan oxidatzen da, eta aluminio-aleazio-labeen isolamendu-tenperatura 650 eta 700 ℃ bitartekoa da. Tenperatura baxuko oxidazioarekiko erresistentea duten beirazko arragoek oxidazio-prozesua moteldu dezakete 600 ℃-tik gorako tenperaturetan, eroankortasun termiko bikaina luzatuz. Aldi berean, oxidazioaren ondoriozko indarra murriztea ekiditen du, arragoaren bizi-iraupena luzatuz.
2. hobekuntza: labearen oinarria, arragoa bezalako material bereko grafitoa erabiliz
4. Irudian azaltzen den bezala, arragoaren material bereko grafito-oinarri bat erabiltzeak arragoaren hondoaren beroketa uniformea bermatzen du berotze-prozesuan zehar. Honek beroketa irregularrak eragindako tenperatura-gradienteak arintzen ditu eta hondoko berotze irregularrean sortutako pitzadurak izateko joera murrizten du. Grafito-oinarri dedikatuak arragoaren euskarri egonkorra bermatzen du, bere hondoarekin lerrokatuz eta tentsioak eragindako hausturak minimizatzen ditu.
3. hobekuntza: Labearen tokiko egitura-hobekuntzak (4. irudia)
- Labearen estalkiaren barruko ertza hobetua, arragoaren goiko higadura eraginkortasunez saihestuz eta labearen zigilatzea nabarmen hobetuz.
- Erresistentzia-kablea arragoaren hondoarekin berdinduta dagoela ziurtatzea, beheko beroketa nahikoa bermatuz.
- Goiko zuntzezko manta zigiluen eragina gutxitzea arragoa berotzean, arragoaren goiko aldean beroketa egokia bermatuz eta tenperatura baxuko oxidazioaren ondorioak murriztuz.
4. hobekuntza: Arragoa erabiltzeko prozesuak fintzea
Erabili aurretik, berotu arragoa labean 200 ℃-tik beherako tenperaturan 1-2 orduz hezetasuna kentzeko. Aurreberotu ondoren, azkar igo tenperatura 850-900 ℃-ra, 300-600 ℃ arteko egonaldi-denbora gutxituz tenperatura-tarte horretan oxidazioa murrizteko. Ondoren, jaitsi tenperatura laneko tenperaturara eta sartu aluminiozko material likidoa funtzionamendu arrunterako.
Fintze-agenteek arragoetan duten efektu korrosiboak direla eta, jarraitu erabilera-protokolo zuzenak. Zepa erregular kentzea ezinbestekoa da eta arragoa beroa dagoenean egin behar da, bestela, zepa garbitzea zaila baita. Arragoaren eroankortasun termikoaren eta arragoaren hormetan zahartzearen presentzia arretaz behatzea funtsezkoa da erabileraren azken faseetan. Alferrikako energia-galera eta aluminio likido-ihesak saihesteko ordezkapen puntualak egin behar dira.
3. Hobekuntza Emaitzak
Nabarmentzekoa da hobetutako arragoaren iraupen luzea, eroankortasun termikoa denbora luzez mantenduz, gainazaleko pitzadurarik ikusi gabe. Erabiltzaileen iritziak errendimendu hobetua adierazten du, ekoizpen-kostuak murrizteaz gain, ekoizpen-eraginkortasuna nabarmen hobetuz.
4. Ondorioa
- Prentsatutako buztinezko grafitozko arrago isostatikoak errendimendu aldetik ohiko arragoa baino handiagoak dira.
- Labearen egiturak arragoaren tamaina eta egiturarekin bat etorri behar du errendimendu optimorako.
- Arragoaren erabilera egokiak bere bizitza iraupena nabarmen luzatzen du, ekoizpen kostuak eraginkortasunez kontrolatuz.
Arragoa-labearen teknologiaren ikerketa eta optimizazio zorrotzaren bidez, errendimendu eta bizi-iraupen hobeak produkzio-efizientzia handitzen eta kostuak aurrezten laguntzen dute.
Argitalpenaren ordua: 2023-12-24