Ikuspegi orokorra
Grafitozko arragoaEzkata naturaleko grafitoz egina dago lehengai nagusi gisa, eta buztin erregogor plastikoarekin edo karbonoarekin prozesatzen da aglutinatzaile gisa. Tenperatura handiko erresistentzia, eroankortasun termiko sendoa, korrosioarekiko erresistentzia ona eta bizitza luzea ditu. Tenperatura altuko erabileran, hedapen termikoaren koefizientea txikia da eta tentsio-erresistentzia errendimendu jakin bat du hozte eta berotze azkarrerako. Disoluzio azido eta alkalinoekiko korrosioarekiko erresistentzia handia du, egonkortasun kimiko bikaina eta ez du inolako erreakzio kimikoetan parte hartzen urtze-prozesuan. Grafitozko arragoaren barruko horma leuna da, eta urtutako metal likidoa ez da erraza isurtzen eta arragoaren barruko horman atxikitzen, metal likidoa isurtzeko eta galdaketarako gaitasun ona izan dadin, hainbat molde ezberdin galdaketa eta eratzeko egokia. Goiko ezaugarri bikainak direla eta, grafitozko arragoa oso erabilia da aleazio-erreminten altzairua eta burdina ez diren metalak eta haien aleazioak urtzeko.
Mota
Grafitozko arragoa metalezko materialak urtzeko erabiltzen dira batez ere, bi motatan banatzen direnak: grafito naturala eta grafito artifiziala.
1) Grafito naturala
Batez ere grafito naturalaz egina dago lehengai nagusi gisa, buztina eta beste lehengai erregogor batzuk gehituta. Orokorrean buztinezko grafitozko arragoa deitzen zaio, eta karbonozko aglutinatzaile motako arragoa, berriz, aglutinatzaile gisa asfaltoarekin egiten da. Buztinaren sinterizazio-indarrak soilik egiten du eta Hui buztin-loatzaile motako arragoa deitzen zaio. Lehenengoak indar handiagoa eta shock termikoaren erresistentzia du. Altzairua, kobrea, kobre aleazioak eta burdinazkoak ez diren beste metalak urtzeko erabiltzen da, 250g-tik 500kg bitarteko hainbat tamaina eta urtzeko ahalmenekin.
Arrago mota honek osagarriak ditu, hala nola gaingabetzeko koilara, estalkia, juntura-eraztuna, arragoaren euskarria eta irabiatzeko hagatxoa.
2) Grafito artifiziala
Goian aipatutako grafitozko arrago naturalek % 50 inguru buztinezko mineralak izan ohi dituzte, eta grafitozko arrago artifizialetako ezpurutasunak (errautsen edukia) % 1 baino txikiagoak dira, purutasun handiko metalak fintzeko erabiltzen direnak. Garbitasun handiko grafitoa ere bada, arazketa-tratamendu berezia jasan duena (errauts edukia<20ppm). Grafitozko arragoa artifizialak sarritan erabiltzen dira metal preziatuen, purutasun handiko metalen edo urtze-puntu handiko metalen eta oxidoen kantitate txikiak urtzeko. Altzairuan gasak aztertzeko arrago gisa ere erabil daiteke.
Ekoizpen prozesua
Grafitozko arragoen fabrikazio-prozesua hiru motatan bana daiteke: eskuz moldatzea, biraketa-moldeaketa eta konpresio-moldeaketa. Arragoaren kalitatea oso lotuta dago prozesu moldeatzeko metodoarekin. Konformazio-metodoak arragoaren gorputzaren egitura, dentsitatea, porositatea eta erresistentzia mekanikoa zehazten ditu.
Helburu berezietarako eskuz moldatutako arragoak ezin dira eratu birakari edo konpresio bidezko moldaketa metodoak erabiliz. Forma bereziko arrago batzuk moldaketa birakaria eta eskuz moldatzea konbinatuz sor daitezke.
Moldea birakaria lata birakari batek makinaz moldea gidatzen duen prozesu bat da eta barneko labana bat erabiltzen du buztina estruitzeko arragoa moldatzea osatzeko.
Konpresio moldea, olioaren presioa, uraren presioa edo airearen presioa bezalako presio-ekipoak energia zinetiko gisa erabiltzea da, altzairuzko moldeak arragoa osatzeko plastikozko tresna gisa erabiliz. Moldeatze birakaria metodoarekin alderatuta, prozesu sinplea, produkzio-ziklo laburra, errendimendu eta eraginkortasun handia, lan intentsitate baxua, moldura-hezetasun baxua, arragoaren uzkurdura eta porositate txikia, produktuaren kalitate eta dentsitate handiko abantailak ditu.
Zainketa eta kontserbazioa
Grafitozko arragoa hezetasunetik babestu behar da. Grafitozko arragoak hezetasunaren beldur dira gehien, eta horrek kalitatean eragin handia izan dezake. Arragoa heze batekin erabiltzen bada, pitzadurak, leherketak, ertzak erortzea eta hondoa erortzea eragin dezake, metal urtua galtzea eta baita laneko istripuak ere. Hori dela eta, grafitozko arragoa biltegiratu eta erabiltzean, hezetasunaren prebentzioari erreparatu behar zaio.
Grafitozko arragoa gordetzeko biltegia lehor eta aireztatuta egon behar da, eta tenperatura 5 ℃ eta 25 ℃ artean mantendu behar da, % 50-60ko hezetasun erlatiboarekin. arragoa ez da adreilu lurzoruan edo zementuzko lurrean gorde behar hezetasuna saihesteko. Grafitozko arragoa egurrezko marko baten gainean jarri behar da, ahal izanez gero lurretik 25-30 cm-ra; Egurrezko kaxetan, zumezko saskietan edo lastozko poltsetan ontziratuta, trabesak paleten azpian jarri behar dira, lurretik 20 cm baino gutxiagora. Logeletan feltro geruza bat jartzeak mesedegarriagoa da hezetasuna isolatzeko. Pilatzeko aldi jakin batean, beheko geruza goitik behera pilatzea beharrezkoa da, ahal dela goiko eta beheko geruzak elkarri begira jarrita. Pilatzearen eta pilatzearen arteko tarteak ez du luzeegia izan behar. Orokorrean, pilaketak bi hilabetean behin egin behar dira. Lurzoruaren hezetasuna ez bada altua, pilaketa hiru hilabetean behin egin daiteke. Laburbilduz, maiz pilatzeak hezetasunaren aurkako efektu ona lor dezake.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-13