Metalen urtzeko erresistentzia handiko grafitozko silizio karburozko gurutzadura prestatzeko metodoa

Indar handiko prestaketa metodoagrafitozko silizio karburozko gurutzaduraMetala urtzeko prozesuak urrats hauek ditu: 1) lehengaien prestaketa; 2) lehen nahasketa; 3) materialaren lehortzea; 4) xehatzea eta bahetzea; 5) bigarren mailako materialaren prestaketa; 6) bigarren mailako nahasketa; 7) prentsatzea eta moldeatzea; 8) ebaketa eta trimming-a; 9) lehortzea; 10) esmaltatzea; 11) lehen mailako erreketa; 12) inpregnazioa; 13) bigarren mailako erreketa; 14) estaldura; 15) amaitutako produktua. Formula eta ekoizpen-prozesu berri honekin ekoitzitako gurutzak tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia ditu. Gurgatzaren batez besteko bizitza 7-8 hilabetekoa da, barne-egitura uniforme eta akatsik gabekoa, erresistentzia handia, horma meheak eta eroankortasun termiko ona ditu. Gainera, gainazaleko esmalte-geruzak eta estaldurak, lehortze eta erreketa prozesu anitzekin batera, produktuaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen dute eta energia-kontsumoa % 30 inguru murrizten dute, bitrifikazio-maila altua izanik.

Metodo honek metalurgia ez-ferrikozko galdaketaren arloa hartzen du barne, batez ere metalak urtzeko erresistentzia handiko grafito silizio karburozko gurutzadura prestatzeko metodoa.

[Atzeko planoaren teknologia] Grafitozko silizio karburozko gurutz bereziak batez ere burdinazkoak ez diren metalen galdaketa eta forjaketa prozesuetan erabiltzen dira, baita metal preziatuak berreskuratzeko eta fintzeko ere, eta plastikoak, zeramika, beira, zementua, kautxua eta farmazia fabrikazioan beharrezkoak diren tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren produktuak ekoizteko, baita industria petrokimikoan beharrezkoak diren korrosioarekiko erresistenteak diren ontziak ekoizteko ere.

Grafitozko silizio karburozko gurutz-formulazio eta ekoizpen-prozesu bereziek 55 eguneko batez besteko iraupena duten produktuak sortzen dituzte, eta hori laburregia da. Erabilera- eta ekoizpen-kostuak handitzen jarraitzen dute, eta sortutako hondakin-kopurua ere handia da. Beraz, grafitozko silizio karburozko gurutz-mota berezi berri bat eta haren ekoizpen-prozesua ikertzea konpondu beharreko arazo premiazkoa da, gurutz-mota hauek aplikazio garrantzitsuak baitituzte industria-kimikako hainbat arlotan.

[0004] Goiko arazoei aurre egiteko, metalak urtzeko erresistentzia handiko grafito silizio karburozko gurutzak prestatzeko metodo bat eskaintzen da. Metodo honen arabera prestatutako produktuak tenperatura altuekiko eta korrosioarekiko erresistenteak dira, zerbitzu-bizitza luzea dute eta energia aurreztea, isurien murrizketa, ingurumenaren babesa eta hondakinen birziklatze-tasa handia lortzen dituzte ekoizpenean zehar, baliabideen zirkulazioa eta erabilera maximizatuz.

Metalak urtzeko erresistentzia handiko grafitozko silizio karburozko gurutzak prestatzeko metodoak urrats hauek ditu:

1. Lehengaien prestaketa: Silizio karburoa, grafitoa, buztina eta silizio metalikoa osagaien ontzietan jartzen dira garabi bidez, eta PLC programak automatikoki kontrolatzen du material bakoitzaren isurketa eta pisaketa behar den proportzioaren arabera. Balbula pneumatikoek kontrolatzen dute isurketa, eta gutxienez bi pisaketa sentsore daude osagaien ontzi bakoitzaren behealdean. Pisatu ondoren, materialak nahasteko makina batean jartzen dira gurdi mugikor automatiko baten bidez. Silizio karburoaren hasierako gehikuntza bere kantitate osoaren % 50 da.
2. Bigarren mailako nahasketa: Lehengaiak nahasteko makinan nahastu ondoren, buffer-tolba batera isurtzen dira, eta buffer-tolbako materialak nahasketa-tolbara igotzen dira ontzi-igogailu baten bidez bigarren mailako nahasketa egiteko. Burdina kentzeko gailu bat jartzen da ontzi-igogailuaren deskarga-atakan, eta ura gehitzeko gailu bat jartzen da nahasketa-tolbaren gainean, ura gehitzeko nahasten den bitartean. Ura gehitzeko tasa 10L/min da.
3. Materiala lehortzea: Nahastu ondoren, material hezea lehortze-ekipo batean lehortzen da 120-150 °C-ko tenperaturan hezetasuna kentzeko. Guztiz lehortu ondoren, materiala ateratzen da hozte naturala izateko.
4. Birrintzea eta bahetzea: Lehortutako material multzokatua birrintzeko eta bahetzeko ekipo batera sartzen da aurre-birrintzeko, ondoren kontraerasoko birrintzeko ekipo batera sartzen da gehiago birrintzeko, eta aldi berean 60 sareko bahetze ekipo batetik igarotzen da. 0,25 mm-tik gorako partikulak birziklatzeko itzultzen dira aurre-birrintzeko, birrintzeko eta bahetzeko, eta 0,25 mm-tik beherako partikulak tolba batera bidaltzen dira.
5. Bigarren mailako materialen prestaketa: Deskarga-tolbako materialak berriro garraiatzen dira bigarren mailako prestaketarako. Gainerako % 50 silizio karburoa bigarren mailako prestaketan gehitzen da. Bigarren mailako prestaketaren ondoren, materialak nahasteko makinara bidaltzen dira berriro nahasteko.
6. Bigarren mailako nahasketa: Bigarren mailako nahasketa prozesuan, biskositatea duen disoluzio berezi bat gehitzen zaio nahasketa-tolbari grabitate espezifikoa duen disoluzio berezi bat gehitzeko gailu baten bidez. Disoluzio berezia pisatzeko ontzi batekin pisatzen da eta nahasketa-tolbari gehitzen zaio.
7. Prentsatzea eta moldeatzea: Bigarren nahasketaren ondoren, materialak prentsa isostatikoko makinaren tolba batera bidaltzen dira. Moldean kargatu, trinkotu, xurgatu eta garbitu ondoren, materialak prentsa isostatikoko makinan prentsatzen dira.
8. Mozketa eta apurketa: Honek altuera moztea eta gurutzaduraren bizarra moztea barne hartzen du. Mozketa makina batekin egiten da gurutzadura behar den altuerara mozteko, eta moztu ondoren bizarra moztu egiten da.
9. Lehortzea: (8) urratsean moztu eta moztu ondoren, gurutzadura lehortzeko labe batera bidaltzen da lehortzeko, 120-150 °C-ko lehortze-tenperaturan. Lehortu ondoren, 1-2 orduz bero mantentzen da. Lehortzeko labeak aire-hodien doikuntza-sistema bat du, hainbat aluminiozko plaka erregulagarriz osatua. Aluminiozko plaka erregulagarri hauek lehortzeko labearen bi barne-aldeetan daude kokatuta, bi aluminiozko plakaren artean aire-hodi bat dagoelarik. Bi aluminiozko plakaren arteko tartea doitzen da aire-hodia erregulatzeko.
10. Beiraztatzea: Beiraztatzea urarekin nahastuz egiten da, besteak beste, bentonita, buztin errefraktarioa, beira-hautsa, feldespato-hautsa eta sodio karboximetil-zelulosa. Beiraztatzean eskuz aplikatzen da eskuila batekin.
11. Lehen mailako erreketa: Aplikatutako esmaltea duen gurutzadura labean behin erretzen da 28-30 orduz. Erreketaren eraginkortasuna hobetzeko, zigilatzeko efektua eta aire-blokeoa duen labirinto-labe ohe bat jartzen da labearen behealdean. Labe oheak zigilatzeko kotoi geruza bat du behean, eta zigilatzeko kotoiaren gainean, adreilu isolatzaile geruza bat dago, labirinto-labe ohe bat osatuz.
12. Inpregnazioa: Labean erretako gurutzadura inpregnazio-tang batean jartzen da hutsean eta presioan inpregnatzeko. Inpregnazio-soluzioa inpregnazio-tangarengana garraiatzen da hodi zigilatu baten bidez, eta inpregnazio-denbora 45-60 minutukoa da.
13. Bigarren mailako erreketa: Inpregnatutako gurutzadura labe batean sartzen da bigarren mailako erreketa egiteko 2 orduz.
14. Estaldura: Bigarren erreketaren ondoren, gurutzadura gainazalean uretan oinarritutako erretxina akrilikozko pintura batekin estaltzen da.
15. Amaitutako produktua: Estaldura amaitu ondoren, gainazala lehortzen da, eta lehortu ondoren, gurutzadura ontziratu eta gordetzen da.