Indar handiko grafito silikonazko karburoaren prestaketa metodoa metalezko galdaketarako

Indar handiko prestaketa metodoagrafitoa silizio karburo gurutzagarriaMetalezko galdaketarentzat urrats hauek biltzen ditu: 1) Lehengaiak prestatzea; 2) nahasketa nagusia; 3) Lehortzeko materiala; 4) birrintzeko eta emanaldia; 5) Bigarren mailako materiala prestatzea; 6) Bigarren mailako nahasketa; 7) Sakatu eta moldatu; 8) Ebaketa eta mozketa; 9) lehortzea; 10) beira; 11) tiro nagusia; 12) impregnazioa; 13) Bigarren mailako tiroketak; 14) estaldura; 15) produktu bukatua. Formula eta produkzio prozesu berri honek erabiliz sortutako gurutzeak tenperatura handiko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia du. Gurutzearen batez besteko bizimodua 7-8 hilabeteetara iristen da, barneko egitura uniforme eta akatsik gabe, indar altua, horma meheak eta eroankortasun termiko ona ditu. Gainera, beirazko geruza eta estaldura gainazalean, lehortzeko eta tiro prozesu anitzekin batera, nabarmen hobetu produktuaren korrosioarekiko erresistentzia eta energia kontsumoa gutxi gorabehera% 30 murriztea, bitrifikazio maila handia duena.

Metodo honek burdinazko metalurgia gabeko galdaketaren eremua dakar, batez ere indarra handiko grafito silizio karburoaren prestaketa metodoa metalezko galdaketarako.

[Atzeko planoaren teknologia] Siliziozko karburio bereziak, batez ere, burdinazko galdaketa eta forjaketa prozesuetan erabiltzen dira, baita metal preziatuak berreskuratzeko eta fintzeratzeko ere, plastikoetarako, zeramikak, beirak, zementuak, kautxua eta farmazia-fabrikaziorako beharrezkoak direnak.

Dauden grafito berezi silizio karburo carucible formulazio eta ekoizpen prozesuek 55 eguneko bizitza osoa duten produktuak ekoizten dituzte, laburregia da. Erabilera eta ekoizpen kostuak handitzen jarraitzen dute, eta sortutako hondakin kopurua ere handia da. Hori dela eta, grafito karburuzko gurutze berezi mota berri bat ikertzea eta bere ekoizpen prozesua premiazko arazoa da konpontzeko, funtsezkoak baitira aplikazio garrantzitsuak industria kimikoen hainbat arloetan.

[0004] Aurreko arazoei aurre egiteko, metalezko galdaketarako indar handiko grafitoa prestatzeko metodo bat eskaintzen da. Metodo honen arabera prestatutako produktuak tenperatura altuak eta korrosioarekiko erresistenteak dira, zerbitzu luzea dute bizitza eta energia aurreztea, emisioen murrizketa, ingurumenaren babesa eta hondakinen erraldoien tasa altua lortzen dute ekoizpenean zehar, baliabideen zirkulazioa eta erabilera maximizatzea.

Metalezko galdaketarako indar handiko grafito silikonazko grafitoak prestatzeko metodoa pauso hauek biltzen ditu:

1. Lehengaia prestatzea: silizio karburoa, grafitoa, buztina eta metalezko silizioa dagozkien osagaietan saltsan jartzen dira garabiak, eta PLC programak material bakoitzaren isurketa eta pisua kontrolatzen du automatikoki behar den erlazioaren arabera. Balbula pneumatikoak isurketa kontrolatzen du, eta gutxienez bi sentsore pisatzen dira osagai-hopper bakoitzaren behealdean. Pisatu ondoren, materialak nahasteko makina batean kokatzen dira saski mugikor automatiko baten bidez. Silizio karburoaren hasierako gehikuntza zenbateko osoaren% 50 da.
2. Bigarren mailako nahasketa: lehengaiak nahasteko makinan nahastu ondoren, bufferraren hopper batera isurtzen dira eta bufferraren gaineko materialak bigarren mailako nahasketarako ontzi-igogailuraino igortzen dira. Burdinak kentzeko gailua ezartzen da ontzien igogailuaren alta-portuan, eta ur gaineko gailu bat nahasteko hopperaren gainetik ezartzen da ura nahastuz. Ura gehitzeko tasa 10l / min da.
3. Lehortzeko materiala: nahastu ondoren material hezea lehortzeko ekipoetan lehortu da, 120-150 ºC-ko tenperaturan hezetasuna kentzeko. Lehortze osoa egin ondoren, materiala hozte naturalarengatik ateratzen da.
4. Birrintzeko eta emanaldia: lehortutako materialak birrintzeko eta emanaldi ekipamendu batean sartzen da aurrez birrintzeko, eta gero kontraeraso bat Crusher batean sartu da birrintzeko, eta aldi berean 60 sareetako emanaldi ekipo baten bidez pasatzen da. 0,25 mm baino handiagoa da partikulak birziklatzeko, birrintzeko, birrintzeko eta emanaldi gehiagorako birziklatzeko, 0,25mm baino txikiagoak diren partikulak itxaropenera bidaltzen dira.
5. Bigarren mailako materiala prestatzea: deskarga-hopperako materialak bigarren mailako prestaketarako lote egiteko makinara eramaten dira. Silizio karburoaren gainerako% 50 gehitzen da bigarren mailako prestaketan. Bigarren mailako prestaketaren ondoren materialak nahasteko makinara bidaltzen dira.
6. Bigarren mailako nahasketa: Bigarren mailako nahasketa prozesuan zehar, biskositatearekin soluzio berezia gehitzen zaio nahasketa-zuloan, grabitate berezi baten bidez grabitate espezifikoa duten gailuak gehituz. Irtenbide berezia pisu ontzi batek pisatzen du eta nahasketa-hopperari gehitu zaio.
7. Sakatu eta moldatu: bigarren mailako nahasketa egin ondoren materialak prentsa-hornitzaile isostatiko batera bidaltzen dira. Kargatu, trinkotu, hustu eta moldearen garbiketa egin ondoren, materialak prentsa-makina isostatikoan sakatuta daude.
8. Ebaketa eta mozketa: honek altuera moztea eta gurutze-buruak moztea barne hartzen du. Ebaketa ebaketa-makina batek eskubidea behar duen altuerara murrizteko egiten du, eta ebaki ondoren ebaki ondoren.
9. Lehortzea: Gurutzea, moztu eta moztu ondoren (8), lehortzeko labean lehortzeko, lehortzeko tenperatura 120-150 ºC-ko tenperatura. Lehortu ondoren, epela izaten da 1-2 orduz. Lehortzeko labea aire hodien doikuntza sistema batez hornituta dago, aluminiozko plaka erregulagarriak ditu. Aluminiozko plaka erregulagarri hauek lehortzeko labearen barruko bi aldeetan daude antolatuta, bi aluminiozko plateren artean aire hodia. Aluminiozko bi plateren arteko aldea doitzen da aire hodiari erregulatzeko.
10. GLAZING: beira beirazko materialak urarekin nahastuz eginda dago, bentonita, buztin erregogramikoa, beirazko hautsa, feldespar hautsa eta sodio karboximetiloa zelulosa. Glaze eskuz aplikatzen da eskuila batekin beiraztan.
11. Lehenengo tiroketa: Glaze aplikatua duen gurutzilak 28-30 orduz labe batean botatzen da. Eraginkortasuna hobetzeko, labirinto labea zigilatzeko efektua eta airearen blokeoa labearen behealdean ezartzen da. Labea oheak kotoia zigilatzeko beheko geruza du, eta kotoizko zigilatzailearen gainetik, isolamendu adreilu geruza bat dago, labirinto labeko ohe bat osatuz.
12. Impregnation: desagertutako gurutzea inpregnazio depositu batean kokatzen da hutsean eta presioaren inpregnaziorako. Impregnation soluzioa inpregnazio depositua garraiatzen da zigilatutako kanalizazio baten bidez, eta impregnazio denbora 45-60 minutukoa da.
13. Bigarren mailako tiroketa: inpregnatutako gurutzea bigarren orduko tirarako labe batean kokatzen da.
14. Estaldura: bigarren mailako tiroketaren ondoren gurutzilak gainazalean uretan oinarritutako erretxina akriliko pintura batekin estalita dago.
15. Amaitutako produktua: estaldura amaitu ondoren, gainazala lehortu egin da, eta lehortu ondoren, gurutzea paketatu eta gordetzen da.