Metalak funditzeko silizio-karburozko grafito erresistentzia handiko arragoa prestatzeko metodoa

Indar handiko prestaketa metodoagrafitozko siliziozko karburozko arragoametal galdaketarako urrats hauek hartzen ditu barne: 1) lehengaien prestaketa; 2) nahasketa primarioa; 3) materiala lehortzea; 4) birrintzea eta bahetzea; 5) bigarren mailako materiala prestatzea; 6) bigarren mailako nahasketa; 7) prentsatzea eta moldatzea; 8) moztea eta moztea; 9) lehortzea; 10) beiratzea; 11) tiro primarioa; 12) inpregnazioa; 13) bigarren mailako tiro; 14) estaldura; 15) amaitutako produktua. Formula eta ekoizpen prozesu berri hau erabiliz ekoitzitako arragoa tenperatura altuko erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia handia du. Arragoaren batez besteko bizi-iraupena 7-8 hilabetera iristen da, barne-egitura uniforme eta akatsik gabekoa, erresistentzia handikoa, horma meheak eta eroankortasun termiko ona duena. Gainera, gainazaleko glase-geruzak eta estaldurak, lehortze- eta erre-prozesu anitzekin batera, produktuaren korrosioarekiko erresistentzia nabarmen hobetzen dute eta energia-kontsumoa %30 gutxi gorabehera murrizten dute, bitriifikazio-maila handiarekin.

Metodo honek burdina ez den metalurgia galdaketaren eremuan hartzen du parte, batez ere metalak galdaketarako erresistentzia handiko grafito silizio karburozko arragoa prestatzeko metodoa.

[Aurrekaria Teknologia] Grafitozko silizio karburozko arragoa bereziak metal ez-burdinazko galdaketa eta forjatze prozesuetan erabiltzen dira batez ere, baita metal preziatuen berreskurapen eta fintze lanetan eta plastikoetarako beharrezkoak diren tenperatura altuko eta korrosioarekiko erresistenteak diren produktuen ekoizpenean ere. zeramika, beira, zementu, kautxu eta farmazia-fabrikazioa, baita industria petrokimikoan behar diren korrosioarekiko erresistenteak diren ontziak ere.

Dauden grafitozko silizio karburozko arragoen formulazio bereziek eta ekoizpen prozesuek 55 eguneko batez besteko bizitzako produktuak ekoizten dituzte, hau da, laburregia. Erabilera eta ekoizpen kostuak gora egiten jarraitzen dute, eta sortzen den hondakin kopurua ere handia da. Hori dela eta, grafitozko silizio karburozko arrago mota berri bat eta bere ekoizpen-prozesua ikertzea premiazko arazoa da konpontzea, arrago hauek industria kimikoko hainbat arlotan aplikazio garrantzitsuak dituztelako.

[0004] Aurreko arazoei aurre egiteko, metalak galdaketarako grafitozko silizio karburozko erresistentzia handiko arragoa prestatzeko metodo bat eskaintzen da. Metodo honen arabera prestatutako produktuak tenperatura altuak eta korrosioarekiko erresistenteak dira, bizitza luzea dute eta energia aurreztea, isurketak murriztea, ingurumena babestea eta hondakinen birziklapen tasa handia lortzen dute ekoizpenean, baliabideen zirkulazioa eta erabilera maximizatuz.

Metalak galdaketarako grafitozko silizio karburozko arragoa prestatzeko metodoak urrats hauek ditu:

1. Lehengaien prestaketa: silizio-karburoa, grafitoa, buztina eta silizio metalikoa dagozkien osagai-hopperetan garabiaren bidez jartzen dira, eta PLC programak automatikoki kontrolatzen du material bakoitzaren isurketa eta pisaketa behar den proportzioaren arabera. Balbula pneumatikoek isurketa kontrolatzen dute, eta gutxienez bi pisatzeko sentsore ezartzen dira osagai-tolga bakoitzaren behealdean. Pisatu ondoren, materialak nahaste-makina batean sartzen dira gurdi mugikor automatiko baten bidez. Silizio-karburoaren hasierako gehikuntza bere kopuru osoaren % 50 da.
2. Bigarren mailako nahasketa: lehengaiak nahasketa makinan nahastu ondoren, buffer hopper batera isurtzen dira, eta buffer hopper-eko materialak nahasketa-tontziara igotzen dira ontzi-igogailu baten bidez bigarren nahasketa egiteko. Burdina kentzeko gailu bat ontzi-igogailuaren isurketa-atarian ezartzen da, eta ura gehitzeko gailu bat nahaste-hopperaren gainean ezartzen da ura gehitzeko irabiatzen ari den bitartean. Ura gehitzeko abiadura 10L/min da.
3. Materiala lehortzea: nahastu ondoren material hezea lehortzeko ekipo batean lehortzen da 120-150 °C-ko tenperaturan, hezetasuna kentzeko. Guztiz lehortu ondoren, materiala hozteko naturalki ateratzen da.
4. Birrintzea eta bahetzea: lehortutako material multzoa birrintzeko eta bahetzeko ekipo batean sartzen da aurretik birrintzeko, gero kontraerasoko birringailu batean sartzen da gehiago birrintzeko eta, aldi berean, 60 sareko bahetze-ekipo batetik igarotzen da. 0,25 mm baino handiagoak diren partikulak birziklatzeko itzultzen dira aurretik birrintzeko, birrintzeko eta bahetzeko, eta 0,25 mm baino txikiagoak diren partikulak hopper batera bidaltzen dira.
5. Bigarren mailako materiala prestatzea: isurketa-toldian dauden materialak lote-makinara garraiatzen dira bigarren mailako prestaketarako. Silizio-karburoaren gainerako %50 bigarren prestaketan gehitzen da. Bigarren mailako prestaketaren ondoren materialak nahasketa-makinara bidaltzen dira berriro nahasteko.
6. Bigarren mailako nahasketa: bigarren mailako nahasketa prozesuan, biskositatea duen soluzio berezi bat gehitzen zaio nahasketa-toloiari, grabitate espezifikoa duen soluzio berezi baten bidez. Soluzio berezia pisatzeko ontzi baten bidez pisatzen da eta nahasketa-hopperra gehitzen da.
7. Prentsaketa eta moldaketa: bigarren mailako nahastearen ondoren materialak prentsatzeko makina isostatikoko toltza batera bidaltzen dira. Moldean kargatu, trinkotu, xurgatu eta garbitu ondoren, materialak prentsatzeko makina isostatikoan sakatzen dira.
8. Ebaketa eta mozketa: Altuera moztea eta arragoa moztea barne hartzen ditu. Ebaketa makina baten bidez egiten da arragoa behar den altuerara mozteko, eta moztu ondoren errebak mozten dira.
9. Lehortzea: Arragoa, (8) urratsean moztu eta moztu ondoren, lehortzeko labe batera bidaltzen da, 120-150°C-ko lehortzeko tenperaturarekin. Lehortu ondoren, 1-2 orduz bero mantentzen da. Lehortzeko labea aire-hodiak doitzeko sistemaz hornituta dago, aluminiozko hainbat plaka erregulagarriz osatua. Aluminiozko plaka erregulagarri hauek lehortzeko labearen barruko bi aldeetan daude antolatuta, aluminiozko bi plaka bakoitzaren artean aire-hodi batekin. Aluminiozko bi plaken arteko tartea doitzen da aire-hodia erregulatzeko.
10. Beiratzea: Glaze materialak urarekin nahastuz egiten da, bentonita, buztin erregogorra, beira hautsa, feldespato hautsa eta sodio karboximetil zelulosa barne. Glazea eskuz aplikatzen da eskuila batekin beiratzean.
11. Su primarioa: aplikatutako glazea duen arragoa labean behin erretzen da 28-30 orduz. Tiroaren eraginkortasuna hobetzeko, zigilatzeko efektuarekin eta aire-blokeoarekin labirintoko ohe bat ezartzen da labearen behealdean. Labeko oheak zigilatzeko kotoiaren beheko geruza du, eta zigilatzeko kotoiaren gainean, isolamendu-adreiluzko geruza bat dago, labirintoko labe ohe bat osatuz.
12. Inpregnazioa: erretako arragoa inpregnazio-tanga batean jartzen da hutsean eta presioan inpregnatzeko. Inpregnazio-soluzioa inpregnazio-tangara garraiatzen da hodi itxi baten bidez, eta inpregnazio-denbora 45-60 minutukoa da.
13. Bigarren mailako erretzea: inpregnatutako arragoa labe batean sartzen da bigarren mailako erretzeko 2 orduz.
14. Estaldura: bigarren mailako tiroaren ondoren arragoa ur-oinarritutako erretxina akrilikoko pintura batekin estaltzen da gainazalean.
15. Amaitutako produktua: estaldura amaitu ondoren, gainazala lehortzen da, eta lehortu ondoren, arragoa ontziratu eta gordetzen da.