-AAluminiozko txatarra urtzeaBirziklapen industria hazten ari da eta eskubidea aukeratzeaAluminiozko txatarra urtzeko labeakfuntsezkoa da eraginkortasuna hobetzea eta kostuak murriztea. Artikulu hau bi arruntak konparatuko eta aztertuko ditualuminiozko txatarra urtzen furnace e- Labea erreberbertsioa eta guneko labea eta gure zurrunbilo urtze teknologia aurreratua aurkeztu zure beharretara oinarritutako aukera informatua egiten laguntzeko.
Abantailak:
Islatzaile labeak gaitasun handia du eta kopuru handia kudeatu dezakeAluminiozko txatarra urtzeaGarai batean, eskala handiko ekoizpenerako egokia da. Txatarra aluminio mota eta forma guztiak kudeatu ditzake, material meheak, patata frijituak eta abar barne. Egitura nahiko erraza da, eta funtzionamendua eta mantentzea komenigarria da.
Kontrak:
Islatzaile labearen eraginkortasun termikoa baxua da, energia kontsumoa altua da, eta funtzionamendu kostua nahiko altua da. Galdaketa prozesuan, erretzeko tasa altua da, etaAluminiozko txatarra urtzeaberreskuratzeko tasa murrizten da. Errekuntzako ihes emisioak handiak dira, ingurumena babesteko instalazio ezin hobez hornitu behar dira.
Abantailak: ekipamendu egitura sinplea, inbertsio kostu baxua, prozesatzeko landare txikientzako egokia. Edozein momentutan hasi eta gelditu daiteke, lote txikientzako eta barietate anitzeko ekoizpenerako egokia. Aluminiozko aleazioa, magnesio aleazioa eta beste aleazio bereziak erabiltzeko erabil daiteke.
Kontrak:
Edukiera txikia, ekoizpen eraginkortasun txikia. Eraginkortasun termiko baxua, energia kontsumo handia, funtzionamendu kostu handiak. Eskuzko funtzionamendua behar da, lanaren intentsitatea nahiko handia da.
3. Vortex urtzeko teknologia gure lantegian
Aluminiozko txatarra urtzeko labeetan metalezko galera handien eta berreskurapen tasa baxuen arazoak ikusita, gure fabrika Vortex urtzeko teknologia aurreratua garatu du. Swirl diseinu paregabean, txatarra aluminiozko material mehea gero eta modu berdinean berotzen da, eta horrek bero galera nabarmen murrizten du eta metalaren berreskurapen tasa hobetzen du.
Vortex urtzeko teknologiaren abantailak:
Swirl diseinu paregabeak txatarra aluminiozko material mehea berotzen du eta beroaren erretzeko galera murrizten du. Bero erretzeko galera murrizteak zuzenean metalaren berreskurapen-tasa hobetzen du eta bezeroentzako prestazio ekonomiko handiagoak sortzen ditu. Teknologia hau oso erabilia izan da hainbatetanAluminioa labe urtu daitekeeta bezeroek harrera ona izan dute.
Mota desberdinakAluminiozko txatarra urtzeko labeak beren abantailak eta desabantailak izan, eta labe mota egokien aukeraketa produkzio-eskala, lehengaien mota eta inbertsio aurrekontua kontuan hartu behar dira.
· Eskala handiko produkzioa eta hainbat hondakin mota desberdinen tratamendua: erreflexu labeak aukera egokiagoa da.
· Batch ekoizpen txikia, inbertsio aurrekontu mugatua: Labe gurutzagarria oinarrizko beharrak asetzeko.
· Energia-eraginkortasuna lortzeko eta metalaren berreskurapen hobetasuna lortzeko: gure Vortex Urtzeko Teknologia aukera aproposa da.
Txatarra birrintzeko material mehe eta arinaren urtze arazoa ikusita, atzerriko teknologia aurreratuaren esperientziarekin konbinatuta, bereziki garrantzitsua da dagokion krema-lerroko ekipamendua eta aTxatarra urtzeko labeakMota. Material mehea eta argia birrintzeko materialen ekipamenduak presionatzea, birrintzea, burdina kentzea, granulazioa, agortzea, egungo deskontaminazioa, lehortzea, elikatzea eta garraiatzea, normalean ekipamendu automatikoko ekipamendu mekanikoak hartzen ditu.
Txatarra aluminioa urtzeko labeaMota bi ganbera labe hautatzen da, alboetako igerilekuarekin, aluminiozko uraren zirkulazio mekanikoarekin konfiguratuta dago eta birrintzeko material mehea aluminiozko uraren zurrunbiloaren bidez erabat konpontzen da, birrintzeko material mehea eta kutsadura larria erabat konpontzen direnean. Bi ganbera alboko urmaelaTxatarra aluminioa urtzeko labeaOxidazio baxuko erretze-galera, aluminiozko uraren berreskurapen tasa altua, ingurumena babesteko efektu ona du, urtze-eraginkortasun handia, energia gutxiko kontsumoa, etengabeko elikadura urtzea mekanizatua eta abar.
Post ordua: 2012- 12-12-25