-ren konposizioaarragoamaterialak eta metalgintzan duten garrantzia
Arragoa ezinbesteko tresna da industria metalurgikoan, hainbat metal eta aleazio eduki eta berotzeko erabiltzen dena. Hala ere, arragoaren materialaren konposizioak zuzenean eragiten du bere errendimenduan eta bizitzan tenperatura altuko inguruneetan. Hori dela eta, arragoa materialaren konposizioa ulertzea funtsezkoa da aplikazio metalurgiko baterako arragoa egokia aukeratzeko. Artikulu honetan arragoen osagai material nagusiak eta aplikazio metalurgikoetan duten garrantzia aztertuko da.
1.Grafitozko arragoa
Grafitozko arragoa mota ohikoenetako bat da. Tenperatura altuko erresistentzia eta egonkortasun kimiko bikaina dela eta, oso erabilia da burdinazko ez diren metalen fundizioan, hala nola aluminioa, kobrea eta urrea. Grafitozko arragoaren osagai nagusia karbonoa da, eroankortasun termiko bikaina duena, metala azkar eta uniformeki berotzeko aukera ematen duena, eta, ondorioz, urtzeko denbora murrizten du. Gainera, grafitozko arragoa korrosioarekiko erresistentzia ona du eta urtutako substantzia azido eta alkalino gehienen higadura jasan dezake.
2.Siliziozko karburozko arragoa
Silizio karburozko arragoak industria metalurgikoak hobesten ditu gogortasun bikainagatik eta oxidazioarekiko erresistentziagatik. Silizio karburoa oso gogorra den materiala da, oso tenperatura altuak jasan ditzakeena deformatu gabe. Grafitozko arragoekin alderatuta, siliziozko karburozko arragoa bizitza luzeagoa dute eta bereziki egokiak dira burdina, altzairua eta tenperatura altuko beste metal batzuk urtzeko. Horrez gain, siliziozko karburozko materialak shock termikoko egonkortasun ona du, tenperatura aldaketa azkarren ondorioz arragoa kaltetzeko arriskua murrizten du.
3. Zeramikazko arragoa
Zeramikazko arragoa, batez ere, zeramikazko materialez egina dago, hala nola alumina eta zirkonia. Arrago hauek inertetasun kimiko bikaina erakusten dute eta beste material batzuekin oso korrosiboak diren metalak eta aleazioak prozesatzeko egokiak dira. Zeramikazko arragoen urtze-puntu altuari esker, tenperatura ultra-altuko baldintzetan egonkorra izaten jarraitzen dute eta oso erabiliak dira laborategietan eta industria-aplikazio berezi batzuetan. Hala ere, zeramikazko arragoa nahiko hauskorrak dira eta erabileran zehar kontu handiz maneiatu behar dira, kolpe mekanikoaren ondorioz haustura ekiditeko.
4. Altzairuzko arragoa
Altzairuzko arragoa metalak urtzeko eragiketa handietan erabili ohi dira, hala nola burdinoletan. Altzairuzko arragoa beroarekiko erresistenteak diren altzairu aleazioz eginak izan ohi dira eta erresistentzia mekaniko bikaina eta tenperatura altuko erresistentzia dute. Altzairuzko arragoak grafitozko arragoa bezain termikoki eroaleak ez badira ere, kolpe fisiko garrantzitsua jasan dezakete, eta maiz kargatu eta deskargatu edo transferitu behar duten urtze-lanetarako egokiak dira.
5. Beste material batzuk
Goian aipatutako arragoa ohiko materialez gain, helburu zehatzetarako erabiltzen diren material berezi batzuk ere badaude. Esaterako, tungsteno arragoa sarritan erabiltzen da tenperatura altuko esperimentuetan, urtze-puntu oso altuagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Titaniozko arragoak aleazio berezituak urtzeko erabiltzen dira, ez baitute metal askorekin erreakzionatzen.
Bukatzeko
Arragoaren materialaren konposizioak tenperatura altuko inguruneetan duen egonkortasuna eta iraunkortasuna zehazten ditu, galdaketa-prozesuaren eraginkortasuna eta segurtasuna ere zuzenean eragiten du. Hori dela eta, arragoa aukeratzerakoan, materialaren propietate kimikoak, eroankortasun termikoa, erresistentzia mekanikoa eta zerbitzu-bizitza kontuan hartu behar dira aplikazioaren eskakizun zehatzetan oinarrituta. Material ezberdinetako arragoek paper ordezkaezina betetzen dute metalurgia-industrian, metalen prozesaketa eraginkor eta segururako berme fidagarria eskaintzen baitute.
Argitalpenaren ordua: 2024-abuztuaren 30a