Arragoaktresna garrantzitsuak dira hainbat industriatan urtze- eta urtze-prozesuak maneiatzeko.Tenperatura altuak jasan ditzakeen ontzi bat da eta substantziak atxikitzeko eta urtze punturaino berotzeko erabiltzen da.Arrago mota desberdinak erabiltzen dira urtzen edo urtzen den materialaren eskakizun espezifikoen arabera.Blogeko sarrera honetan arrago mota desberdinak eta haien aplikazioak aztertuko ditugu.
1. Burdinazko arragoa:
Erabili burdinazko arragoa NaOH bezalako substantzia alkalino sendoak urtzean.Hala ere, ez da oso erabilia izan herdoila eta oxidazio erraza bezalako arazoengatik.Material alkalinoak dituzten aplikazio gehienetan, metal geldoen arragoa izaten jarraitzen dute.
2. Burdinurtuzko arragoa:
Burdinurtuzko arragoa burdinaz eginda dago eta iraunkortasunagatik ezagunak dira.Hainbat metal aleazio urtzeko erabiltzen da, besteak beste, aluminioa, zinka, beruna, eztainua eta antimonio aleazioak.Burdinazko arragoekin alderatuta, burdinurtuzko arragoa iraunkorragoa da eta aleazio hauek urtzeko beharrezkoak diren tenperatura altuak jasan ditzakete.
3. Kuartzozko arragoa:
Kuartzozko arragoa erdieroaleen industrian erabili ohi da eta ezinbestekoak dira eskala handiko zirkuitu integratuak ekoizteko.Arrago hauek 1650 gradu arteko tenperaturak jasan ditzakete eta bertsio argi eta opakuetan daude eskuragarri.Arku metodoaren bidez egindako kuartzozko arragoa zeharrargitsua, diametro handiko kristal bakarreko silizioa tiratzeko erabiltzen dena.Garbitasun handiko, tenperatura erresistentzia sendoa, tamaina handia, doitasun handiko, isolamendu termiko errendimendu ona, energia aurreztea eta kalitate egonkorra abantailak ditu.Hala ere, kontuz ibili behar da kuartzoa hauskorra baita eta erraz hautsi daitekeelako.
4. Portzelanazko arragoa:
Zeramikazko arragoa ezagunak dira erresistentzia kimikoagatik eta merkean.Hala ere, ezin da erabili NaOH, Na2O2, Na2CO3... bezalako substantzia alkalinoak urtzeko, portzelanarekin erreakzionatuko baitute eta korrosioa eragingo baitute.Gainera, portzelanazko arragoa ez da azido fluorhidrikoarekin kontaktuan jarri behar.1200 gradu inguruko tenperaturan erabiltzeko egokiak dira.
5. Korindon arragoa:
Korindon arragoa oso egokia da laginak urtzeko substantzia alkalino ahulak erabiliz, hala nola Na 2 CO 3 anhidroa fluxu gisa.Hala ere, ez dira egokiak laginak urtzeko substantzia biziki alkalinoak (Na2O2, NaOH) edo substantzia azidoak (adibidez, K2S2O7) fluxu gisa erabiliz.
6. Grafitozko arragoa:
Grafitozko arragoa oso erabilia da metal galdaketaren industrian, eroankortasun termiko bikainagatik eta tenperatura altuko erresistentziagatik.Hainbat metal urtzeko egokiak dira, besteak beste, kobrea, urrea, zilarra eta letoia.
7. Silizio karburozko arragoa:
Silizio karburozko arragoa ezagunak dira eroankortasun termiko handiagatik eta erresistentzia kimiko bikainagatik.Tenperatura handiko aplikazioak dituzten urtze- eta urtze-prozesuetan erabiltzen dira, hala nola zeramika eta aleazioen ekoizpena.
Arrago mota bakoitzak bere abantaila eta aplikazio bereziak ditu.Arragoa hautatzea, hala nola, urtzen edo urtzen ari den materialaren, nahi den tenperatura-tartearen eta aurrekontuaren araberakoa da.Kobrea, metala galdaketa edo aleazioak urtzen ari zaren ala ez, arragoa egokia aukeratzea funtsezkoa da eragiketa arrakastatsua eta eraginkorra izateko.
Laburbilduz, arragoek ezinbesteko zeregina dute urtze- eta urtze-prozesuetan parte hartzen duten hainbat industriatan.Eskuragarri dauden arrago mota desberdinak eta haien aplikazio espezifikoak ulertzeak enpresei beren behar espezifikoei erantzuteko zein arragoa erabili behar duten erabaki informatuak hartzen lagun diezaieke.Burdinazko arragoa, burdinurtuzko arragoa, kuartzozko arragoa, portzelanazko arragoa, korindonezko arragoa, grafitozko arragoa edo siliziozko karburozko arragoa den ala ez, mota bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu.Arragoa egokia aukeratuta, enpresek beren eragiketak optimiza ditzakete eta kalitate handiko emaitzak berma ditzakete.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-15