Grafitoa prentsatzeko sistema isostatikoa1960ko hamarkadan garatutako grafito material mota berri bat da, propietate bikain sorta bat duena. Adibidez, grafito isostatikoak erresistentzia termiko ona du. Atmosfera geldo batean, bere erresistentzia mekanikoa ez da gutxitzen tenperatura igotzen den heinean, baizik eta handitzen ere bada, 2500 ℃ inguruan bere baliorik gorenera iritsiz; Ohiko grafitoarekin alderatuta, bere egitura fina eta trinkoa da, eta uniformetasuna ona da; Hedapen termikoaren koefizientea oso baxua da eta talka termikoarekiko erresistentzia bikaina du; Isotropikoa; Korrosio kimikoarekiko erresistentzia handia, eroankortasun termiko eta elektriko ona; Prozesatzeko errendimendu mekaniko bikaina du.
Hain zuzen ere, bere errendimendu bikainagatik erabiltzen da grafito isostatikoa metalurgian, kimikan, elektrizitatean, aeroespazialki eta energia atomikoaren industrian. Gainera, zientzia eta teknologiaren garapenarekin, aplikazio-eremuak etengabe zabaltzen ari dira.
Grafito isostatiko prentsatzeko ekoizpen prozesua
Grafito isostatikoaren ekoizpen-prozesua 1. irudian ageri da. Argi dago grafito isostatikoaren ekoizpen-prozesua grafito-elektrodoena baino desberdina dela.
Grafito isostatikoki prentsatzeko, egituraz isotropoak diren lehengaiak behar dira, eta hauek hauts finagoak bihurtu behar dira. Prentsa isostatiko hotzean eratzeko teknologia aplikatu behar da, eta erretze-zikloa oso luzea da. Helburu-dentsitatea lortzeko, hainbat inpregnazio-erretze-ziklo behar dira, eta grafitizazio-zikloa grafito arruntarena baino askoz luzeagoa da.
Grafito isostatikoki prentsatua ekoizteko beste metodo bat mesofaseko karbono mikrosferak lehengai gisa erabiltzea da. Lehenik eta behin, mesofaseko karbono mikrosferak oxidazio-egonkortze tratamendu baten menpe jartzen dira tenperatura altuagoetan, ondoren prentsatu isostatikoki, eta ondoren kalsinazio eta grafitizazio gehiago. Metodo hau ez da artikulu honetan aurkezten.
1.1 Lehengaiak
ThGrafito isostatiko prentsatua ekoizteko lehengaien artean agregakinak eta aglutinatzaileak daude. Agregakinak normalean petrolio-kokeaz eta asfalto-kokeaz egiten dira, baita asfalto-koke xehatuaz ere. Adibidez, Estatu Batuetan POCOk ekoizten duen AXF serieko grafito isostatikoa Gilsontecoke asfalto-koke xehatuaz egiten da.
Produktuaren errendimendua erabilera desberdinen arabera doitzeko, karbono beltza eta grafito artifiziala ere erabiltzen dira gehigarri gisa. Oro har, petrolio-kokea eta asfalto-kokea 1200~1400 ℃-tan kalsinizatu behar dira erabili aurretik hezetasuna eta materia lurrunkorrak kentzeko.
Hala ere, produktuen propietate mekanikoak eta dentsitate estrukturala hobetzeko, grafito isostatiko prentsatua zuzenean ekoizten da, kokea bezalako lehengaiak erabiliz. Kokearen ezaugarria da materia lurrunkorra duela, autosinterizazio propietateak dituela eta aglutinatzaile kokearekin sinkronizatuta hedatu eta uzkurtu egiten dela. Aglutinatzaileak normalean ikatz-alkitran brea erabiltzen du, eta enpresa bakoitzaren ekipamendu-baldintzen eta prozesu-eskakizunen arabera, erabilitako ikatz-alkitran brea biguntzeko puntua 50 ℃ eta 250 ℃ artekoa da.
Grafito isostatikoaren prentsatzearen errendimenduan lehengaiek eragin handia dute, eta lehengaien hautaketa funtsezkoa da beharrezko azken produktua ekoizteko. Elikatu aurretik, lehengaien ezaugarriak eta uniformetasuna zorrotz egiaztatu behar dira.
1.2 Ehotzea
Grafito isostatiko prentsatua lortzeko, normalean, 20 µm-ko tamaina agregatua izan behar da. Gaur egun, grafito isostatiko prentsatu finduenak gehienez 1 μm-ko partikula-diametroa du. Oso mehea da.
Koke agregatua hauts fin horretan ehotzeko, birrintzeko makina ultrafina behar da. 10-20 μ-ko batez besteko partikula-tamainarekin ehotzea. m hautsak errota bertikal bat erabiltzea eskatzen du, 10 μ baino gutxiagoko batez besteko partikula-tamainarekin. m hautsak aire-fluxuko birrintzeko makina bat erabiltzea eskatzen du.
1.3 Nahastea eta orea oratu
Jarri hauts xehatua eta ikatz-alkitranen brea aglutinatzailea proportzioan berogailu-nahastaile batean oratzeko, asfalto geruza bat hauts-koke partikulen gainazalean uniformeki itsatsita gera dadin. Oratu ondoren, kendu pasta eta utzi hozten.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 27a