Prentsatze-grafito isostatikoa1960ko hamarkadan garatutako grafito-material mota berri bat da, ezaugarri bikain batzuk dituena.Adibidez, grafito isostatikoak beroarekiko erresistentzia ona du.Atmosfera inerte batean, bere erresistentzia mekanikoa tenperatura igotzean ez da gutxitzen, baizik eta handitu egiten da, 2500 ℃ inguruan bere baliorik altuena lortuz;Grafito arruntarekin alderatuta, bere egitura fina eta trinkoa da, eta uniformetasuna ona da;Hedapen termikoaren koefizientea oso baxua da eta kolpe termikoen erresistentzia bikaina du;Isotropikoa;Korrosio kimikoen erresistentzia sendoa, eroankortasun termiko eta elektriko ona;Prozesatzeko errendimendu mekaniko bikaina du.
Hain zuzen ere, bere errendimendu bikainagatik oso erabilia da prentsa isostatikoa grafitoa metalurgia, kimika, elektrizitatea, aeroespaziala eta energia atomikoa bezalako alorretan.Gainera, zientzia eta teknologiaren garapenarekin batera, aplikazio-eremuak etengabe zabaltzen ari dira.
Prentsatze-grafito isostatikoa ekoizteko prozesua
Prentsatze isostatikoko grafitoaren ekoizpen-prozesua 1. Irudian ageri da. Begien bistakoa da prentsa isostatikoko grafitoaren ekoizpen-prozesua grafito-elektrodoena baino desberdina dela.
Prentsatze isostatikoko grafitoak egiturazko lehengai isotropikoak behar ditu, hauts finagoetan xehatu behar direnak.Prentsatze isostatiko hotzeko konformazio teknologia aplikatu behar da, eta txigortzeko zikloa oso luzea da.Xede-dentsitatea lortzeko, inpregnazio-ziklo ugari behar dira eta grafito-zikloa grafito arruntarena baino askoz luzeagoa da.
Prentsatze-grafito isostatikoa ekoizteko beste metodo bat karbono-mikroesferak mesofasikoak lehengai gisa erabiltzea da.Lehenik eta behin, karbono-mikroesferak mesofaseak tenperatura altuagoetan oxidazio-egonkortze-tratamendua egiten zaie, eta ondoren prentsa isostatikoa egiten da, eta gero kaltsifikazioa eta grafitizazioa gehiago egiten dira.Metodo hau ez da artikulu honetan sartzen.
1.1 Lehengaiak
ThPrentsatze-grafito isostatikoa ekoizteko lehengaien artean agregatuak eta aglutinatzaileak daude.Agregatuak petrolio-kokea eta asfalto-kokeaz egin ohi dira, baita ehotutako asfalto-kokeaz ere.Adibidez, POCOk Estatu Batuetan ekoitzitako AXF serieko grafito isostatikoa Gilsontecoke lurpeko asfaltozko kokearekin egina dago.
Produktuen errendimendua erabilera ezberdinen arabera egokitzeko, karbono beltza eta grafito artifiziala ere gehigarri gisa erabiltzen dira.Oro har, petrolio-kokea eta asfalto-kokea 1200 ~ 1400 ℃-tan kaltzitu behar dira hezetasuna eta materia lurrunkorra kentzeko erabili aurretik.
Hala ere, produktuen propietate mekanikoak eta egitura-dentsitatea hobetzeko, prentsa isostatikoko grafitoaren ekoizpen zuzena ere badago kokea bezalako lehengaiak erabiliz.Kokearen ezaugarria da materia lurrunkorra duela, autosinterizatzeko propietateak dituela eta lotzaile-kokearekin sinkronoki zabaltzen eta uzkurtzen dela.Lokaltzaileak normalean ikatz-tar zelaia erabiltzen du, eta enpresa bakoitzaren ekipamendu-baldintza eta prozesu-baldintzen arabera, erabiltzen den ikatz-tar zelaia leuntzeko puntua 50 ℃ eta 250 ℃ bitartekoa da.
Prentsatze isostatikoko grafitoaren errendimenduan eragin handia dute lehengaiek, eta lehengaien aukeraketa funtsezko lotura da beharrezko azken produktua ekoizteko.Elikatu aurretik, zorrozki egiaztatu behar dira lehengaien ezaugarriak eta uniformetasuna.
1.2 Artezketa
Prentsatze isostatikoko grafitoaren tamaina agregatua 20um-tik behera iristea behar da normalean.Gaur egun, grafito isostatikorik finduenak 1 μ m-ko partikulen diametroa du gehienez.Oso mehea da.
Koke agregatua hain hauts fin batean ehotzeko, birringailu ultrafina bat behar da.10-20 μ-ko batez besteko partikula-tamainarekin ehotzea m-ko hautsak arrabol-errota bertikal bat erabiltzea eskatzen du, 10 μ-tik beherako batez besteko partikula-tamaina m-ko hautsak aire-fluxuaren artezketa behar du.
1.3 Nahastea eta oratu
Jarri lur-hautsa eta ikatz-alkitranaren aglutinatzailea proportzioan berogailu-nahastailean oratzeko, asfalto-geruza bat uniformeki itsats dadin hauts koke-partikulen gainazalean.Oratu ondoren, kendu pasta eta utzi hozten.
Argitalpenaren ordua: 2023-09-27