1.4 Bigarren mailako artezketa
Itsatsa xehatu, lurra eta hamarnaka mikrometroen partikuletan tamainako tamaina berdindu egin aurretik. Pressing hautsa deritzon material sakatze gisa erabiltzen da. Bigarren mailako artezketarako ekipamenduak normalean roller errota bertikala edo baloia errota erabiltzen du.
1.5 eratu
Estrusio arrunta ez bezala,grafito prentsa isostatikoaPrentsa isostatiko hotza erabiliz eratzen da (2. irudia). Bete lehengaien hautsa gomazko moldetan eta trinkotu hautsa maiztasun handiko bibrazio elektromagnetikoen bidez. Zigilatu ondoren, hauts partikulak bien arteko airea agortzeko. Jarri presio handiko edukiontzian, ura edo olioa bezalako euskarri likidoak, presionatu 100-200mpara eta sakatu produktu zilindriko edo laukizuzenean.
Pascalen printzipioaren arabera, presioa gomazko molde bati aplikatzen zaio, ura bezalako ertain likido baten bidez, eta presioa norabide guztietan berdina da. Horrela, hauts partikulak ez dira moldaketaren norabidean orientatzen, baina antolaketa irregularrean konprimitzen dira. Hori dela eta, grafitoa propietate kristalografikoetan grafitoa izan arren, orokorrean, grafito prentsa isostatikoa isotropikoa da. Sortutako produktuek forma zilindrikoak eta laukizuzenak ez ezik, forma zilindrikoak eta gurutzilak ere badituzte.
Moldatzeko makina isostatikoa hauts metalurgiaren industrian erabiltzen da batez ere. Aeroespaziala, industria nuklearra, aleazio gogorrak eta tentsio handiko elektromagnetikoen eskaria dela eta, oso azkarra da. Prentsa-teknologia isostatikoaren garapena oso azkarra da eta 3000mm-ko luzera duten zilindroko diametroa duten prentsa isostatiko hotzak fabrikatzeko gaitasuna du. Gaur egun, karbono industrian erabiltzen diren prentsa-makina isostatiko hotzetako zehaztapenak grafito isostatikoa ekoizteko φ 2150mm × 4700mm dira, gehienez 180mpako lan-presioarekin.
1,6 gozagarri
Errezeta prozesuan zehar, erreakzio kimiko konplexua agregatuaren eta agregatuaren artean gertatzen da, aglutinatzailea gai lurrunkorraren kopuru handia deskonposatu eta askatzeko, kondentsazio erreakzioa egiten ari baita. Tenperatura baxuko berrotzeko fasean, produktu gordinak berogailua dela eta zabaltzen du eta ondorengo berogailu prozesuan, bolumena kondentsazio erreakzioaren ondorioz txikitu da.
Produktu gordinaren bolumena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zailagoa da gai lurrunkorra askatzea, eta produktu gordinaren gainazala eta barrualdea tenperatura desberdintasunetara joaten da, hedapen termiko eta uzkurdurak, produktu gordinak pitzadurak sor ditzakeela.
Egitura fina dela eta, grafito prentsa isostatikoak erretzeko prozesu bereziki geldoa behar du eta labearen barruko tenperatura oso uniformea izan behar da, batez ere, asfalto lurrunkorrak azkar deskargatzen diren tenperatura fasean. Berokuntza prozesua kontuz egin behar da, berokuntza-tasa 1 ℃ / h gainditzen ez duena eta 20 ℃ baino gutxiagoko tenperatura aldea. Prozesu honek 1-2 hilabete inguru behar ditu.
1.7 Impregnation
Errea bitartean, ikatzaren tar zelaiaren gai lurrunkorra alta ematen da. Poro finak produktuan geratzen dira gasaren isurketa eta bolumen uzkurduran, ia guztiak poro irekiak baitira.
Bolumen-dentsitatea, indar mekanikoa, eroankortasuna, eroankortasun termikoa eta produktuaren erresistentzia kimikoa hobetzeko, presioaren impregnazio metodoa erabil daiteke, eta horrek ikatzaren tar bat pitxerra produktuaren barrualdera inplikatuko du poro irekien bidez.
Produktua aurrez berotu behar da eta, ondoren, hustu eta desgasita dago inpregnazio deposituan. Orduan, urtutako ikatzaren asfaltoa inpregnazio deposituari eta presioarekin gehitzen da, agente asfaltoari produktuaren barrualdean sartzeko. Normalean, grafito sakatze isostatikoek erretze-errea ziklo anitz jasaten dute.
1.8 Grafitizazioa
Berotu kaltzinatutako produktua 3000 ℃ inguru, antolatu karbono atomoen sareta modu ordenatuan, eta osatzeko karbonoaren eraldaketa grafitora, grafitizazio deritzo.
Grafitizazio metodoak Acheson metodoa da, barnealdeko serie termikoaren konexio metodoa, maiztasun handiko indukzio metodoa, etab. Ohiko Acheson prozesuak gutxi gorabehera 1-1,5 hilabete behar ditu labean kargatzeko eta deskargatzeko produktuak. Labe bakoitzak hainbat tona kuota ditzake erretako produktu erredak.
Posta: 20123ko irailaren 29a