Prentsatze grafito isostatikoari buruzko azalpen zehatza (2)

1.4 Bigarren mailako artezketa

Pasta xehatu, xehatu eta bahetzen da hamarnaka eta ehunka mikrometroko partikulatan, uniformeki nahastu aurretik.Prentsatzeko material gisa erabiltzen da, prentsa hauts izenekoa.Bigarren mailako artezketarako ekipoek arrabol errota edo bola errota bertikala erabiltzen dute normalean.

1.5 Osatzea

Estrusio eta moldaketa arruntak ez bezala,Prentsatze-grafito isostatikoaPrentsatze isostatiko hotzeko teknologia erabiliz eratzen da (2. irudia).Bete lehengaien hautsa gomazko moldean eta trinkotu hautsa maiztasun handiko bibrazio elektromagnetikoen bidez.Zigilatu ondoren, hauts partikulak hutsean airea agortzeko.Jarri ura edo olioa bezalako euskarri likidoak dituen presio handiko ontzi batean, presioa 100-200MPa-ra arte eta sakatu produktu zilindriko edo angeluzuzen batean.

Pascal-en printzipioaren arabera, gomazko molde bati presioa egiten zaio ura bezalako medio likido baten bidez, eta presioa berdina da norabide guztietan.Modu honetan, hauts-partikulak ez dira moldean betetzeko noranzkoan orientatzen, antolamendu irregularrean konprimitzen dira.Hori dela eta, propietate kristalografikoetan grafitoa anisotropoa bada ere, orokorrean, presio-grafito isostatikoa isotropoa da.Eratutako produktuek forma zilindrikoak eta angeluzuzenak ez ezik, forma zilindrikoak eta arragoa ere dituzte.

Prentsatze-makina isostatikoa hauts metalurgiaren industrian erabiltzen da batez ere.Goi-mailako industrien eskaria dela eta, hala nola aeroespaziala, industria nuklearra, aleazio gogorrak eta tentsio handiko elektromagnetikoak, prentsa isostatikoen teknologiaren garapena oso azkarra da, eta laneko zilindro batekin prentsa isostatikoko makinak fabrikatzeko gaitasuna du. 3000 mm-ko barne-diametroa, 5000 mm-ko altuera eta 600MPa-ko gehienezko lan-presioa.Gaur egun, grafito isostatikoa ekoizteko karbonoaren industrian erabiltzen diren prentsa isostatiko hotzeko makinen gehieneko zehaztapenak Φ 2150mm × 4700mm dira, 180MPa-ko gehienezko lan-presioarekin.

1.6 Gozogintza

Txigortze-prozesuan, agregatuaren eta aglutinatzailearen artean erreakzio kimiko konplexu bat gertatzen da, eta lotzailea deskonposatzea eta materia lurrunkorren kopuru handia askatzea eragiten du, kondentsazio-erreakzio bat ere jasaten duena.Tenperatura baxuko aurreberotze fasean, lehengaia berotzearen ondorioz hedatzen da, eta ondorengo berotze-prozesuan, bolumena uzkurtzen da kondentsazio-erreakzioaren ondorioz.

Produktu gordinaren bolumena zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zailagoa da materia lurrunkorra askatzea, eta produktu gordinaren gainazalean eta barrualdean tenperatura desberdintasunak, hedapen termiko irregularrak eta uzkurdurak izaten dituzte, produktu gordinaren pitzadurak sor ditzakete.

Bere egitura fina dela eta, prentsa isostatikoak grafitoak txigortze prozesu bereziki motela behar du, eta labearen barruko tenperatura oso uniformea ​​izan behar da, batez ere asfaltoaren hegazkinak azkar isurtzen diren tenperatura-etapan.Berotze-prozesua kontu handiz egin behar da, 1 ℃/h-tik gorako berotze-abiadurarekin eta 20 ℃ baino gutxiagoko tenperatura-diferentziarekin.Prozesu honek 1-2 hilabete inguru irauten du.

1.7 Inpregnazioa

Erretzean, ikatz-alkitranaren gai lurrunkorra isurtzen da.Gasa isurtzean eta bolumenaren uzkurtzean poro finak geratzen dira produktuan, ia guztiak poro irekiak dira.

Produktuaren bolumen-dentsitatea, erresistentzia mekanikoa, eroankortasuna, eroankortasun termikoa eta erresistentzia kimikoa hobetzeko, presiozko inpregnazio-metodoa erabil daiteke, hau da, ikatz-tar zelaia produktuaren barrualdean inpregnatzea dakar poro irekietatik.

Produktua aldez aurretik berotu behar da, eta ondoren xurgatu eta desgasifikatu inpregnazio deposituan.Ondoren, urtutako ikatz-alkitran asfaltoa inpregnazio-tangara gehitzen da eta presioa egiten da inpregnazio-agentearen asfaltoa produktuaren barnean sar dadin.Normalean, presio isostatikoko grafitoak inpregnazio-erreztatze-ziklo ugari jasaten ditu.

1.8 Grafitizazioa

Berotu kaltzinatutako produktua 3000 ℃ ingurura, antolatu karbono-atomoen sareak modu ordenatuan eta osatu karbonotik grafitorako transformazioa, grafitizazioa deritzona.

Grafitizazio metodoen artean, Acheson metodoa, barneko serie termikoko konexio metodoa, maiztasun handiko indukzio metodoa, etab. Achesonen ohiko prozesuak hilabete eta 1,5 hilabete inguru behar ditu produktuak labetik kargatu eta isurtzeko.Labe bakoitzak hainbat tona edo dozenaka tona produktu erreak eraman ditzake.