Grafito karbono gurutzagarriaOhiko tresnak erabiltzen dira metalezko galdaketa, laborategiko aplikazioak eta tenperatura handiko beste tratamendu prozesuetan. Tenperatura altuko egonkortasun bikaina eta eroankortasun termikoa dituzte, aplikazio horietan oso ezagunak bihurtuz. Artikulu honek nola egin behar duKarbono grafitoa,lehengaien aukeraketa azken produktuaren fabrikazio prozesura.
1. urratsa: hautatu grafito material egokia
Grafito gurutze bat egiteko lehen urratsa grafito material egokia aukeratzea da. Grafito gurutzagarriak grafito natural edo artifizialez egin ohi dira. Hona hemen grafito materialak aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktore batzuk:
1. garbitasuna:
Grafitoaren garbitasuna funtsezkoa da gurutzearen errendimenduarentzat. Garbitasun handiko grafito grafikoek tenperatura altuetan lan egin dezakete eta ez dute erreakzio kimikoen eraginik izan. Hori dela eta, kalitate handiko grafito grafikoen fabrikazioak normalean grafito material oso puruak erabiltzea eskatzen du.
2. Egitura:
Grafito lerrokatutako gutrin-egitura ere funtsezko faktorea da. Grafito finak grafikoen barrualdea fabrikatzeko erabiltzen da normalean, eta grafito aleagoa kanpoko maskorra fabrikatzeko erabiltzen da. Egitura honek gurutzearen beharrezko beroarekiko erresistentzia eta eroankortasun termikoa eman ditzake.
3. Eroankortasun termikoa:
Grafitoa material eroale termiko bikaina da, hau da, grafito gurutzagarriak tenperatura handiko aplikazioetan oso erabiliak diren arrazoietako bat da. Eroankortasun termiko altuarekin grafito materialak aukeratzeak gurutzearen berogailu eta hozte-tasak hobetu ditzake.
4. Korrosioarekiko erresistentzia:
Prozesatzen ari den substantziaren propietateen arabera, batzuetan beharrezkoa da korrosioarekiko material grafitoak aukeratzea. Adibidez, substantzia azidoak edo alkalinak kudeatzen dituzten gurutegiek normalean grafitoa dute korrosioarekiko erresistentziarekin.
2. pausoa: prestatu jatorrizko grafito materiala
Grafito material egokia hautatzen denean, hurrengo urratsa jatorrizko grafito materiala gurutze baten formara prestatzea da. Prozesu honek normalean urrats hauek biltzen ditu:
1. Birrintzeko:
Jatorrizko grafito materiala handia izan ohi da eta ondorengo prozesatzerakoan partikula txikiagoetan birrindu behar da. Hau birrintzeko edo metodo kimiko mekanikoen bidez lor daiteke.
2. Nahastea eta loteslea:
Grafito partikulak normalean agente lotesleekin nahastu behar dira, gurutzearen jatorrizko forma osatzeko. Loturak erretxinak, itsasgarriak edo bestelako materialak grafitozko partikulak lotzeko erabilitako materialak izan daitezke ondorengo urratsetan egitura sendoa mantentzeko.
3. Supresioa:
Grafito mistoa eta aglutesia normalean gurutziltzaile baten forma sakatu behar da tenperatura eta presio altuen azpian. Urrats hau normalean molde berezi bat eta prentsa bat erabiliz burutzen da.
4. Lehortzea:
Prentsatutako gurutzeak normalean lehortu behar dira hezetasuna eta bestelako disolbatzaileak agente loteslearengandik kentzeko. Urrats hau tenperatura epelean egin daiteke, deformazioa edo krisia saihesteko.
3. pausoa: Sinterizazioa eta prozesamendua
Jatorrizko gurutzea prestatu ondoren, sinteriz eta tratamendu prozesuak egin behar dira, gurutzeak beharrezko errendimendua izan dezan ziurtatzeko. Prozesu honek normalean urrats hauek biltzen ditu:
1. Sintering:
Jatorrizko gurutzeak normalean tenperatura altuetan sinatu behar dira, partikulak grafitoak estuago lotzeko eta gurutzearen dentsitatea eta indarra hobetzeko. Urrats hau normalean nitrogeno edo giro inertearen azpian egiten da, oxidazioa ekiditeko.
2. Azalera tratamendua:
Gurutzen barneko eta kanpoko gainazalek normalean tratamendu berezia behar dute errendimendua hobetzeko. Barruko gainazalek estaldura edo estaldura behar dute korrosioarekiko erresistentzia handitzeko edo beroaren eroapena hobetzeko. Kanpoko gainazalak leuntzea edo leuntzea behar du gainazal leuna lortzeko.
3. Ikuskapena eta kalitate kontrola:
Ikuskapen zorrotza eta kalitate kontrola egin behar dira fabrikazio prozesuan zehar, gurutzeak zehaztapen baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Gurpilaren tamaina, dentsitatea, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzea dakar.
4. urratsa: azken prozesamendua eta produktuak bukatuta
Azkenean, aurreko pausoen bidez prestatutako gurutzeak azken prozesamendua jasan dezake amaitutako produktua lortzeko. Horrek gurutzearen ertzak moztea dakar, dimentsio zehatzak bermatuz eta azken kalitate egiaztapenak egitea. Gurutzeak kalitatea kontrolatzen duenean, bezeroei paketatu eta banatu daiteke.
Laburbilduz, grafitoak gurutzatzeko prozesu konplexua da, eskulangintza eta kalitate handiko grafito materialak behar dituena. Material egokiak hautatuta, lehengaiak prestatzea, sintering eta prozesatzea eta kalitate kontrol zorrotza ezartzea, errendimendu handiko grafitoak grafitoak tenperatura handiko hainbat aplikazioetarako sor daitezke. Grafito gurutzatuen fabrikazioa grafitoaren ingeniaritza arloaren zati garrantzitsua da, ezinbesteko tresna eskaintzen du industria eta zientzialariko hainbat aplikazioetarako.
Posta: 2012ko urriaren 14a