Grafitozko karbonozko arragoametalen galdaketan, laborategiko aplikazioetan eta tenperatura altuko tratamendu-prozesuetan erabili ohi diren tresnak dira.Tenperatura altuko egonkortasuna eta eroankortasun termikoa bikainak dituzte, eta oso ezagunak dira aplikazio hauetan.Artikulu honetan nola egin sakonduko daKarbono grafitozko arragoa,lehengaien hautatzetik azken produktuaren fabrikazio prozesuraino.
1. urratsa: hautatu grafito material egokia
Grafitozko arragoa egiteko lehen urratsa grafitozko material egokia aukeratzea da.Grafitozko arragoak grafito natural edo artifizialez egin ohi dira.Hona hemen grafitozko materialak aukeratzerakoan kontuan hartu beharreko faktore batzuk:
1. Garbitasuna:
Grafitoaren purutasuna funtsezkoa da arragoaren errendimendurako.Garbitasun handiko grafitozko arragoak tenperatura altuagoetan lan egin dezakete eta ez dute erreakzio kimikoek erraz eragiten.Hori dela eta, kalitate handiko grafitozko arragoa fabrikatzeko, normalean, grafitozko material puruak erabili behar dira.
2. Egitura:
Grafitoz Lined Crucible-ren egitura ere funtsezko faktorea da.Ale fineko grafitoa erabili ohi da arragoen barrualdea fabrikatzeko, eta ale lodiagoa den grafitoa kanpoko oskola fabrikatzeko.Egitura honek behar den bero-erresistentzia eta eroankortasun termikoa eman ditzake arragoa.
3. Eroankortasun termikoa:
Grafitoa material eroale termiko bikaina da, eta hori da grafitozko arragoa tenperatura altuko aplikazioetan oso erabilia izatearen arrazoietako bat.Eroankortasun termiko handiko grafitozko materialak aukeratzeak arragoa berotzeko eta hozteko abiadura hobetu dezake.
4. Korrosioarekiko erresistentzia:
Prozesatzen ari den substantziaren propietateen arabera, batzuetan beharrezkoa da korrosioarekiko erresistentzia duten grafitozko materialak hautatzea.Adibidez, substantzia azidoak edo alkalinoak maneiatzen dituzten arragoek normalean korrosioarekiko erresistentzia duen grafitoa behar dute.
2. urratsa: prestatu jatorrizko grafitozko materiala
Grafitozko material egokia hautatu ondoren, hurrengo urratsa jatorrizko grafitozko materiala arrago baten forman prestatzea da.Prozesu honek, normalean, hurrengo urratsak izaten ditu:
1. Birrintzea:
Jatorrizko grafitozko materiala handia izan ohi da eta partikula txikiagotan birrindu behar da gero prozesatzeko.Hau birrinketa mekanikoa edo metodo kimikoen bidez lor daiteke.
2. Nahastea eta lotzea:
Grafito partikulak agente lotzaileekin nahastu behar dira normalean arragoaren jatorrizko forma osatzeko.Aglutinatzaileak erretxinak, itsasgarriak edo grafito partikulak lotzeko erabiltzen diren beste material batzuk izan daitezke, hurrengo urratsetan egitura sendoa mantentzeko.
3. Errepresioa:
Grafito eta aglutinatzaile mistoa normalean arragoa baten forman sakatu behar dira tenperatura eta presio altuan.Urrats hau arragoa-molde berezi bat eta prentsa bat erabiliz burutu ohi da.
4. Lehortzea:
Prentsatutako arragoa normalean lehortu behar da lokailuaren hezetasuna eta bestelako disolbatzaileak kentzeko.Urrats hau tenperatura leunean egin daiteke, arragoa deformatzea edo pitzatzea saihesteko.
3. urratsa: sinterizazioa eta prozesatzea
Jatorrizko arragoa prestatu ondoren, sinterizazio eta tratamendu prozesuak egin behar dira, arragoa behar den errendimendua izan dezan.Prozesu honek, normalean, hurrengo urratsak izaten ditu:
1. Sinterizazioa:
Jatorrizko arragoa normalean tenperatura altuetan sinterizatu behar da grafito partikulak estuago lotzeko eta arragoaren dentsitatea eta indarra hobetzeko.Urrats hau nitrogeno edo atmosfera inertepean egiten da normalean oxidazioa saihesteko.
2. Gainazaleko tratamendua:
Arragoen barruko eta kanpoko gainazalek tratamendu berezia behar izaten dute haien errendimendua hobetzeko.Barne gainazalek estaldura edo estaldura behar dezakete korrosioarekiko erresistentzia handitzeko edo bero-eroapena hobetzeko.Baliteke kanpoko gainazala leuntzea edo leuntzea behar izatea gainazal leuna lortzeko.
3. Ikuskapena eta kalitate kontrola:
Fabrikazio-prozesuan ikuskapen zorrotza eta kalitate-kontrola egin behar dira arragoa zehaztapen-baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko.Horrek arragoaren tamaina, dentsitatea, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia egiaztatzea dakar.
4. urratsa: azken prozesatzea eta amaitutako produktuak
Azkenik, aurreko urratsen bidez prestatutako arragoa azken prozesatua izan daiteke produktu bukatua lortzeko.Horrek arragoaren ertzak moztea, dimentsio zehatzak bermatzea eta azken kalitate-kontrolak egitea dakar.Arragoa kalitate kontrola gainditu ondoren, ontziratu eta bezeroei banatu ahal izango zaie.
Laburbilduz, grafitozko arragoa egitea prozesu konplexua da, eskulan zehatza eta kalitate handiko grafitozko materialak behar dituena.Material egokiak hautatuz, lehengaiak prestatuz, sinterizatu eta prozesatu eta kalitate kontrol zorrotza ezarriz, errendimendu handiko grafitozko arragoa ekoitzi daiteke tenperatura altuko hainbat aplikaziotarako.Grafitozko arragoen fabrikazioa grafitoaren ingeniaritzaren alorreko zati garrantzitsu bat da, eta ezinbesteko tresna eskaintzen du hainbat aplikazio industrial eta zientifikoetarako.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-14