Grafitozko arragoaurre, zilarra, kobrea eta beste metal preziatuen fintze-prozesuan ezinbestekoa den produktu berezia da.Jende askok ezagutzen ez duen arren, grafitozko arragoa ekoizteak hainbat fase konplexu ditu azken produktuaren kalitatea eta erresistentzia mekanikoa bermatzeko.Artikulu honetan, grafitozko arragoa fabrikatzeko prozesuan parte hartzen duten fase bakoitzaren xehetasunetan sakonduko dugu.
Grafitozko arragoa ekoizteko hasierako faseek lehortze prozesu bat dakar.Arragoa eta haren euskarri zintzilikarioko piezak eratu ondoren, produktu erdi-landuen estandarren arabera ikuskatzen dira.Egiaztapen honek ziurtatzen du pertsona kualifikatuak bakarrik igarotzen direla hurrengo faseetara.Sailkatu ondoren, beiraztatzeko prozesu bat jasaten dute, eta bertan arragoa gainazala glaze batez estaltzen da.Glaze geruza honek hainbat helburu ditu, besteak beste, arragoaren dentsitatea eta erresistentzia mekanikoa handitzea, azken finean, bere kalitate orokorra hobetzea.
Su fasea fabrikazio-prozesuaren zati kritikoa da.Grafitozko arragoa labe batean tenperatura altuetara ipintzea dakar, eta horrela arragoaren egitura sendotuz.Prozesu hau funtsezkoa da fintze-prozesuan arragoaren iraunkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.Tiro-printzipioa lau etapa ezberdinetan bana daiteke prozesu honetan zehar arragoaren egituran gertatzen diren aldaketak hobeto ulertzeko.
Lehen fasea aurreberotze eta erretze fasea da, eta labeko tenperatura 100 eta 300 °C artean mantentzen da.Fase honetan, arragoako gainerako hezetasuna pixkanaka kentzen da.Ireki labearen argizuloa eta moteldu berokuntza-tasa bat-bateko tenperatura-aldaketak saihesteko.Tenperatura kontrolatzea funtsezkoa da fase honetan, hondar-hezetasun handiegiak arragoa pitzatzea edo eztanda egitea ere eragin dezakeelako.
Bigarren fasea tenperatura baxuko tiro-etapa da, 400 eta 600 °C arteko tenperaturarekin.Labea berotzen jarraitzen duen heinean, arragoaren barruan dagoen ura apurtzen eta lurruntzen hasten da.Lehen buztinarekin lotuta zeuden A12O3 eta SiO2 osagai nagusiak egoera askean hasten dira.Hala ere, kontuan izan behar da arragoaren gainazaleko glaze-geruza ez dela oraindik urtu.Ezustekorik ez izateko, berogailu-tasa motela eta egonkorra izan behar da.Berotze azkarrak eta irregularrak arragoa pitzatzea edo kolapsatzea eragin dezake, bere osotasuna arriskuan jarriz.
Hirugarren fasean sartuta, tenperatura ertaineko tiro-etapa normalean 700 eta 900 °C artean gertatzen da.Etapa honetan, buztinean dagoen Al2O3 amorfoa partzialki eraldatzen da Y motako Al2O3 kristalinoa sortzeko.Eraldaketa horrek are gehiago hobetzen du arragoaren egitura-osotasuna.Garrantzitsua da aldi honetan tenperaturaren kontrol zehatza mantentzea, nahi ez diren emaitzarik ez izateko.
Azken fasea tenperatura altuko tiroa da, 1000 °C-tik gorako tenperaturarekin.Une honetan, glaze geruza azkenik urtzen da, arragoa gainazala leuna eta zigilatua dela ziurtatuz.Tenperatura altuagoak ere laguntzen du arragoaren erresistentzia mekanikoa eta iraunkortasuna hobetzen.
Oro har, grafitozko arragoa ekoizteko prozesuak hainbat fase zehatz hartzen ditu.Produktu erdi bukatua lehortu eta ikuskatutik beiratu eta erretzeraino, urrats bakoitza funtsezkoa da grafitozko azken arragoaren kalitatea eta fidagarritasuna bermatzeko.Tenperatura kontrolatzeko neurriak betetzea eta berokuntza-tasa egokiak mantentzea funtsezkoa da balizko akats edo istripuak saihesteko.Azken emaitza kalitate handiko grafitozko arragoa da, metal preziatuen fintze prozesu zorrotza jasan dezakeena.
Argitalpenaren ordua: 2023-11-29